以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。 1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 2.干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達99%，對流式干燥只能70%左右。 4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。 5.運行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

舉例來說，一些青菜，放在廚房或者冰箱，過幾天后會出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象；而一些花卉，長時間放在室內(nèi)，則會出現(xiàn)枯萎變色等變化，如果你每天澆水，補充水分，那么就可以減少這種現(xiàn)場的出現(xiàn)，其實這就是物料脫水的一個過程，在這個過程中物料的屬性發(fā)生了改變。

除濕定色正是通過快速除水減少物料色澤的改變，盡可能保留原來的顏色。然而，在除濕的過程中溫度一般不能太高，因為花葉類物料本身性能較為脆弱，如果溫度過高則會出現(xiàn)變色，比如出現(xiàn)枯黃、變黑等現(xiàn)象，另外很可能導(dǎo)致花瓣、葉片等的碎裂。

果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進行短時間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進一步氧化。熱燙也可以使得細胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細胞壁分離，增加了細胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進行，時間一般較短?？刂?在2—8分鐘之內(nèi)。

空氣能熱泵烘干具有以下優(yōu)勢： 1、烘干溫度均勻可控：在整個烘干過程中無需擔(dān)心局部溫度過高或短時高溫而影響的色澤，保質(zhì)時間久。 2、操作簡單：采用一鍵式觸屏控制，無需技術(shù)人員操作設(shè)備，功能性強，。 3、控制系統(tǒng)：可分多個時間段，采用不同的溫度、濕度進行烘干，烘干效果更好。 4、節(jié)省勞動力成本：烘干過程自動控溫，無需專職人員看守設(shè)備。 5、節(jié)能、環(huán)保：用電量僅為電加熱的1/4，設(shè)備運行過程中無廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生。