刀具材料應(yīng)具備基本性能——重慶賽馳非標(biāo)數(shù)控刀具定制分享

    刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：

    (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

    (2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

    (3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗化能力。

    (4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

非標(biāo)刀具定制要特別注意以下三點

首先，要確定非標(biāo)刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復(fù)雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標(biāo)刀具的強(qiáng)度、硬度。

    非標(biāo)刀具的強(qiáng)度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來的非標(biāo)刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應(yīng)的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標(biāo)刀具的制造對刀具技術(shù)提出了更高要求，為了確保刀具的品質(zhì)，從設(shè)計到選材到加工定制，乃至于涂層質(zhì)量、品質(zhì)管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細(xì)致溝通。所以非標(biāo)刀具的定制其實是一個系統(tǒng)工程。一般機(jī)械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達(dá)到專業(yè)化的程度，容易在定制的細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業(yè)的刀具管理公司掌控，則關(guān)于非標(biāo)刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。

    為了實現(xiàn)有效切割，需要嚴(yán)格考慮銑削刀片的特征。銑削刀片的特征包括形狀、凹槽、中心切削、螺旋角、刀柄、粗加工和涂層。

    形狀：刀具的形狀決定了它可以執(zhí)行的切削操作的類型，各種行業(yè)都有許多標(biāo)準(zhǔn)形狀。

    凹槽：這些是沿著切割工具向上延伸的深螺旋槽。沿著凹槽的邊緣，設(shè)置鋒利的刀片。這些刀片被稱為齒，是切穿材料的部件。

    中心切割：這是切削工具的定向，其確定切削工具是否可以穿過材料。

    螺旋角：螺旋角使齒在材料上逐漸進(jìn)入。而且，螺旋角減小了切削工具的振動。

    刀柄：這是切削工具的圓柱形部分，其附接到銑床并且負(fù)責(zé)將工具保持在適當(dāng)位置。

    粗加工：一種刀具結(jié)構(gòu)，由鋸齒狀齒組成，有效地將材料分解成較小的部件。

    涂層：涂層有助于改善表面光潔度，提高速度和延長其刀具壽命。

重慶數(shù)控車削刀具功能介紹

    車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用較廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

    車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接-機(jī)械夾固式。機(jī)械夾固式車刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機(jī)械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發(fā)展。

    車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等組成。它的幾何形狀由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κr’和刀尖圓弧半徑rε所決定。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取。前角γo根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來選取，切削強(qiáng)度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。