加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的效能。產(chǎn)品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點：1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行。　

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。第3類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。非標(biāo)零件加工,針對不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達(dá)到好的加工效果。

 動力頭是機床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。而它所出現(xiàn)的粉塵那就是我們在進(jìn)行噴漆的時候所產(chǎn)生的，是因為噴涂的太多而出現(xiàn)的。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。在實際的操作中，我們需要注意一些常見的問題，準(zhǔn)備好熟悉的應(yīng)對這些問題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對零件進(jìn)行加工生產(chǎn)之前，我們首先應(yīng)當(dāng)選擇和合適的動力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。五軸機械零件加工的焊接零件加工其優(yōu)點有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動性很強，也依然需要我們按照正確的順序來進(jìn)行操作，整個運行過程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。當(dāng)然，這個過程中，我們同樣需要仔細(xì)觀察機床設(shè)備本身，比如潤滑油的多少、設(shè)備有無異常響聲等等。

動力頭在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無動作、扭矩不足等問題，遇到這些問題我們的應(yīng)對方法如下：

首先判斷動力頭系統(tǒng)有無壓力。如果無壓力時，可以先導(dǎo)油路。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。并對手柄、主閥閥芯進(jìn)行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導(dǎo)致動力頭油量不足等問題。當(dāng)判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。如果它的壓力比較高時，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進(jìn)行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問題。