對(duì)于機(jī)器的保養(yǎng)還是非常有好處的。（1）新機(jī)器在使用前，要拆卸清洗內(nèi)部零件，除掉防銹油質(zhì)。重新裝配時(shí)，各配合面要涂潤(rùn)滑油。需用壓氣吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，防止其進(jìn)入機(jī)內(nèi)，磨損零件。（2）檢查釬尾形狀、長(zhǎng)度，水大小及深度是否滿足要求；中心孔是否暢通。釬尾如有打"堆"或打裂時(shí)，要按情況及時(shí)更換。（3）向鑿巖機(jī)水針給風(fēng)或水，觀察是否暢通。不得干打眼，更不許拆掉水針作業(yè)，以免損壞閥套。（4）經(jīng)常細(xì)心檢查各聯(lián)接處是否緊固，進(jìn)氣彎管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、靈活，以免機(jī)件松脫傷人，或影響機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，注油器需注滿潤(rùn)滑油。并調(diào)

高爐開(kāi)口釬頭實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個(gè)開(kāi)口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)。鉆頭質(zhì)量的好壞，鉆頭類(lèi)型與地層巖性是否適應(yīng)，對(duì)加快鉆井速度和進(jìn)步單只鉆頭進(jìn)尺起著重要的作用，鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭，在鉆上部地層時(shí)要使用直徑較大的鉆頭，因鉆頭鉆進(jìn)的地層。單只鉆頭進(jìn)尺多。購(gòu)買(mǎi)高質(zhì)量高爐鉆頭，認(rèn)準(zhǔn)山東飛騰金屬，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微。

高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

　　1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無(wú)碎金屬。

　　2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

　　3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備非常重要，要認(rèn)真負(fù)責(zé)才好，不能馬虎，才能減少工作量，讓工作順利進(jìn)行！

　鉆頭直徑小、強(qiáng)度不夠，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過(guò)程中容易折斷。鉆小孔的切削速度高，鉆頭產(chǎn)生的切削溫度高又不易散熱，特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。

　　鉆孔過(guò)程中，一般多用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給力不容易掌握均勻，往往稍不注意就會(huì)使鉆頭損壞。由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鉆孔產(chǎn)生傾斜。

　　鉆頭幾何角度變化是造成鉆頭折斷的主要原因,其中影響是鉆頭鉆刃頂角的變化,所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆刃頂角為118°,當(dāng)鉆刃頂角大于118°時(shí)，兩主切削刃為凹曲線, 當(dāng)鉆刃頂角小于118°時(shí)，兩主切削刃為凸曲線,只有當(dāng)鉆刃頂角等于118°時(shí)兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小, 鉆刃頂角就越難控制，從而導(dǎo)致鉆削力和扭矩的失衡，迫使鉆頭鉆孔時(shí)走偏而使鉆頭折斷。