不銹鋼拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較 大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損 傷層，其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

部分客戶應(yīng)用振動拋光機(jī)進(jìn)行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項(xiàng)：

1、拋光時間不達(dá)標(biāo)或機(jī)器內(nèi)部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質(zhì)量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進(jìn)行手工拋光，在拋光前先確認(rèn)產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

光飾機(jī)開展拋光時，拋光方法的挑選尤為重要，會直接影響實(shí)際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時間選擇。

2、通常來說，拋光會因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應(yīng)用不同的磨料。

3、光飾機(jī)有四個封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內(nèi)螺紋及粉未冶金類的工件。

振動拋光機(jī)實(shí)際開機(jī)作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機(jī)時，檢查振動拋光機(jī)螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應(yīng)在振動拋光機(jī)三米外，以免被水濺到，導(dǎo)致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進(jìn)行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預(yù)留20%的空間。

4、如果工件較多，且設(shè)備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機(jī)。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機(jī)中，防止碰撞。