石家莊強能工業(yè)泵制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)DT脫硫泵以及過流部件。我公司產(chǎn)品銷往全國各電廠、磷肥廠、化工廠、選礦場、航道局等企業(yè)，贏得了廣大用戶的認同和美譽。如需咨詢請點擊聯(lián)系客服。

在DT脫硫泵軸承配件裝配的時候，一定要正確安裝，加適量的潤滑油，維護及時，這樣使用壽命就會相應(yīng)的增加。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在購進運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可根據(jù)實際情況確定換油周期。

800DT-A96 DT脫硫泵

DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、托架（懸架）離心式結(jié)構(gòu)。5%轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min氣蝕余量(NPSH)r：0。該系列泵在水利設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用的材料商，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)較前水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。允許輸送的大漿體重量濃度Ｃｗ為６０％，漿液離子含量高可達６００００ｐｐｍ，漿液的ＰＨ值允許在２.５－１３之間，漿液溫度≤６５°

2 葉輪

（1） 前蓋板背葉片的設(shè)計，可防止大的顆粒進入到葉輪與入口短管間的間隙中。

（2） 后蓋板背葉片的設(shè)計，可減小軸向力，阻擋大顆粒進入機械密封的腔體。

（3） 葉輪上排氣孔的設(shè)計，可以使機械密封的腔體內(nèi)介質(zhì)形成流動，帶走氣體，防止機械密封干磨擦。

3 蝸殼 蝸殼壁厚能夠承受足夠的壓力和磨損。

4 后護板

（1） 后護板通過螺栓固定在懸架上，便于拆裝。

（2） 裝單端面機械密封的后護板設(shè)計成錐形口，便于漿液及時從機械密封室中排出，防止泵停車后長時間不用，漿液附著在機械密封上損壞機械密封。  

5 入口短管

由于其具有很強的抗磨損能力，保證了流道長時間的平滑和完整。由此也幫助延長了葉輪的使用壽命。  

脫硫泵的選擇

　　不管是何種脫硫工藝，都會產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），高含固量不超過40%。

離心式脫硫泵功率損失的因素交流

  脫硫用泵功率的損失總結(jié)起來有三種：水力損失、容積損失、機械損失。

  1、機械損失：軸在轉(zhuǎn)動時要和軸承、K型密封、Z 型密封、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一些功，這一類損失就是機械損失。

  2、容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動的，流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進口，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進口或從軸封處漏損。如：FSZ、FZB耐腐耐磨自吸泵、HFM多級泵，從平衡盤也要漏損一部分，而這類損失就是容積損失

  3、水力損失：流體在泵體內(nèi)流動時，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流進入到轉(zhuǎn)動的葉輪和水流從葉輪中出來時還會產(chǎn)生碰撞和旋渦引起損失。（3）石灰石漿液輸送泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。以上兩種損失叫做水力損失，水力損失總體來說清液氟塑料化工泵、磁力泵會小些，耐磨泵因為是開式葉輪水力損失會有所增大如：UHB耐腐耐磨泵、HFM壓濾機泵。