電鍍的分類與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時通過實時畫面及時準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。

電鍍廠家介紹硼酸是鍍鎳溶液中的緩沖劑，對于維護(hù)鍍液的pH起著重要作用。pH過低，氫離子易于在陰極放電，降低鍍鎳電流效率，鍍層容易產(chǎn)生。pH過高，鎳會生成氫氧化物沉淀而會鍍液渾濁，這些氫氧化物會隨鎳的沉積而夾雜在鍍層中使鍍層粗糙。當(dāng)鍍液中的硼酸低于20g/L時緩沖能力弱，鍍液pH不穩(wěn)定，易使鍍層產(chǎn)生。

只有當(dāng)硼酸濃度大于31g/L時才具有明顯的緩沖作用，但不能高于硼酸在常溫下的溶解度(40g/L)。硼酸除了能穩(wěn)定鍍液的pH外，還能使鍍層結(jié)晶細(xì)致，不易燒焦。如果在鍍液再添加少量氟化物，會與硼酸形成氟硼酸，緩沖作用將更好，但氟化物的加入會增加對設(shè)備的腐蝕性，同時氟化物毒性較大。 　　    

在鍍液中硼酸可按35g/L加入，然后再用過濾布袋盛裝部分硼酸放入鍍槽中，這樣就能保證在生產(chǎn)中硼酸濃度在工藝范圍內(nèi)，同時也可防止未溶解的硼酸對鍍層質(zhì)量的影響。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：

再生水回用設(shè)備不僅可用于電鍍行業(yè)，還可用于以下幾個方面：

化工、造紙、印染廢水、電子、半導(dǎo)體、市政污水處理、食品工業(yè)等。

目前，電鍍廢水處理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)、廢水總量控制、資源回收利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化階段。電鍍是用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或其他材料表面上的各種金屬。電鍍廢水成分復(fù)雜。污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物。除酸堿廢水外，部分廢水還含有重金屬。一般可分為鉻（鉻）廢水、鎳（鎳）廢水、鎘（鎘）廢水、銅（銅）廢水、鋅（鋅）廢水、金（金）廢水、廢水等。

水處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于：電鍍、表面處理、電子光伏、食品飲料、化妝品化工、洗滌、照明、照明、光電光學(xué)、半導(dǎo)體、涂料、制藥、涂料、油墨、電池、印染、垃圾滲透、煤滲透、造紙觸摸屏幕，玻璃，玻璃，電路板，電路板，實驗室，照明，別墅，度假村。