換熱管管端伸出管板，可形成各種焊腳高度尺寸的焊縫。這個焊腳尺寸需要強度校核的，這種型式便于計算不過時調(diào)整。

　　這種結(jié)構(gòu)手工焊和自動焊均可。多道焊時，在完成打底焊后可進行目測檢查和PT，以控制根部焊縫質(zhì)量。

　　另外，這種結(jié)構(gòu)在制造時可預先將管端伸出管板足夠長，待焊接完成后，可對整個管板的管口端部進行機械加工，使所有管口端面在同一水平面上。對于生產(chǎn)工藝上要求管內(nèi)壁形成均勻液膜立式安裝的換熱器、冷凝器，可采用這種結(jié)構(gòu)。

　　不過，這種角焊縫的缺點在于，由于管端突出，比起入口圓滑的換熱管與管板平齊、換熱管端下沉的結(jié)構(gòu)，它會產(chǎn)生較大的入口斷面收縮率(參考文獻如此，個人不太理解)，在管口可能存在介質(zhì)沖蝕。

機頭采用循環(huán)水冷卻芯軸，既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機頭熱量，所以機器能長時間不間斷工作。本型焊機可用于管子管板的角焊、平焊、內(nèi)隱式焊接以及深孔焊接。焊機具有焊接起始點記憶功能，一道管口焊接完畢后，機頭自動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過電流衰減機頭所轉(zhuǎn)過的角度和焊縫重疊角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。焊機每焊一圈過程可分為八段，可分段設定脈沖基、峰值電流大小。焊機具有三種脈沖工作方式供選擇：電流脈沖、旋轉(zhuǎn)脈沖和送絲脈沖。焊接服務的過程中，可以操控遙控盒上的“ ”和“—”按鈕，根據(jù)需要隨時增加或減小焊接電流，確保焊接質(zhì)量達到理想要求。

管板焊機驅(qū)動采用步進電機系統(tǒng)

用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接

可焊接管外徑Ф10mm~Ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。  

龍門架三維調(diào)節(jié)配合五維微調(diào)，適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。

焊接機頭能在水平面上作180度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極以及送絲微調(diào)等操作。  

機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭溶化后內(nèi)流，焊縫成型美觀。

驅(qū)動采用步進電機系統(tǒng)，機頭動作可靠。

采用松下1GBT逆變控制直流脈沖電流，焊接，電弧穩(wěn)定性強，焊道成型美觀