針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)重要的設備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機接受細致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

新產品不斷填補空白領域

??盡管近兩年紡機配件行業(yè)發(fā)展變緩，但全行業(yè)堅持自主創(chuàng)新，進一步提高企業(yè)的技術創(chuàng)新能力，科技進步成績明顯，收獲了眾多科技成果。由于在節(jié)省人工、提高生產效率和提升產品質量方面有明顯的優(yōu)勢，連續(xù)化、智能化的紡機設備配件迎來了發(fā)展良機。國產紡機設備也在自動化、連續(xù)化、智能化方面取得了新突破。

針梳機的工作特點是在前后羅拉（也可無后羅拉）組成的牽伸區(qū)中，由緩慢運動的針板排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度離散較大的羊毛纖維起一種強制性的、可靠的控制作用，防止短纖維在牽伸區(qū)的不規(guī)則運動。在牽伸過程中，當前羅拉握持進入前羅拉鉗口的纖維高速行進時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。在前后羅拉之間的牽伸區(qū)域中，上下兩層針排的針板連續(xù)地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對纖維的控制作用不斷加強。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。針板的這種往復循環(huán)運動，是依靠上下螺桿與凸輪機構等來實現(xiàn)的。