常用的循環(huán)組裝線有哪些？

1.板鏈?zhǔn)窖b配循環(huán)組裝線： 　　板鏈?zhǔn)窖b配循環(huán)組裝線其特點(diǎn)是裝載的產(chǎn)品相對(duì)較重，與生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以完成產(chǎn)品的爬升；生產(chǎn)的速度不是很快。以鏈板表面為軸承，可以完成產(chǎn)品的順利運(yùn)輸。 2.滾筒式循環(huán)組裝線： 　　滾筒式循環(huán)組裝線其特點(diǎn)是產(chǎn)品范圍廣，限制少。配合阻斷器完成產(chǎn)品連續(xù)性、節(jié)拍操作和累積功能。選擇頂升平移設(shè)備可以在不影響整個(gè)循環(huán)組裝線運(yùn)行的情況下完成產(chǎn)品的離線維修或檢驗(yàn)。 3.皮帶循環(huán)組裝線： 　　皮帶循環(huán)組裝線其特點(diǎn)是產(chǎn)品更輕，形狀限制更少。并能完成產(chǎn)品的爬升和轉(zhuǎn)彎；以皮帶為載體運(yùn)輸，產(chǎn)品運(yùn)輸平穩(wěn)，噪音低。能夠完成輕質(zhì)材料或產(chǎn)品的長(zhǎng)途運(yùn)輸。 4、差速運(yùn)送循環(huán)組裝線： 　　差速運(yùn)送循環(huán)組裝線其特點(diǎn)是選用倍速鏈牽引，工裝板可自由運(yùn)輸，選擇擋塊定位，使工件自由移動(dòng)或停止，工件兩端可主動(dòng)提升，橫向移動(dòng)過(guò)渡。它還可以配備旋轉(zhuǎn)、專用平面、檢測(cè)設(shè)備、機(jī)械手等。

托盤是自動(dòng)化生產(chǎn)線必不可少的輸送工裝

托盤是自動(dòng)化生產(chǎn)線必不可少的輸送工裝,它是直接放置在鏈條滾輪上方的承載物,被輸送的物料或工件直接放置在托盤上,因此托盤是根據(jù)被輸送工件的形狀與尺寸專門設(shè)計(jì)的由于托盤是放置在倍速鏈鏈條上隨鏈條一起運(yùn)動(dòng)的,托盤有金屬材質(zhì)及聚氨酯材質(zhì),框架上有耐磨條,金屬材質(zhì)的托盤輸送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生損傷,為了便于安裝,因此在托盤的4個(gè)角安裝滾輪,托盤的外邊與線體內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm間隙,防止運(yùn)行過(guò)程中與線體邊緣出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

電子產(chǎn)品組裝線組裝技術(shù)要求

1.元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒(méi)有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按照從左到右、從下到上的順序讀出。 2.安裝元件的極性不得裝錯(cuò)，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3.安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4.安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 5.元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。 6.元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。 7.一些特殊元器件的安裝處理，MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行，以免靜電損壞器件。

如何正確布置組裝生產(chǎn)線

組裝生產(chǎn)線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。任何有著多種零部件并進(jìn)行大批量生產(chǎn)的終產(chǎn)品在某種程度上都采用組裝生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。因此組裝生產(chǎn)線的布置受組裝生產(chǎn)線，產(chǎn)品，人員，物流運(yùn)輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。組裝生產(chǎn)線布置要精心，否則，設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會(huì)斷送于拙劣的組裝生產(chǎn)線布置。同時(shí)，組裝生產(chǎn)線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進(jìn)行管理，先進(jìn)的管理方式有的直接與組裝生產(chǎn)線布置相關(guān)。