熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟技術指標分析

測試結果表明，熱泵烘干技術工藝的各項經(jīng)濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在、好的等方面。

1、能耗對比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測試結果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg 4.803kg=24.803kg（標準煤）。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標準煤0.977kg。總耗能量為240 0.977=240.977kg（標準煤）。

3）計算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、質(zhì)量對比。熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有害物殘留物質(zhì)。

3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。

水果烘干機工藝要求

1、原料挑選　

選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。

2、切削、燙漂

　將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般燙漂時間為2～4分鐘。葉菜類不燙漂處理。

3、冷卻、瀝水

　預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻（一般采用冷水沖淋），使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。

4、烘干　

第三種是廂式不銹鋼熱風烘干機，烘干溫度范圍為65℃—85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內(nèi)，然后放到預先設好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為５小時左右。

5、分檢、包裝　

脫水蔬菜經(jīng)檢驗達到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內(nèi)，并進行密封、裝箱，然后上市。

熱風烘干機優(yōu)點

1、：利用吸收空氣中的熱量來加熱水溫，水電徹底分離，并設多重保護，不存在任何隱患。

2、：用少量的電能將空氣中的熱能搬運到水中給水加熱,消耗能源是電熱水器的1/5；煤氣熱水器的1/6；燃油熱水器的1/4；普通太陽能的2/3；并且可以利 用低谷電達到更的效果。

3、不受環(huán)境影響：是一種全天候的熱水供應系統(tǒng)，不論陰天、雨天、春夏秋冬、白天黑夜，只要有空氣就有熱水，就能將-10℃～30℃的低溫熱能,通過熱泵機組的作用，提供溫度達到60℃左右的熱水。

4、智能化：可自動運行，無需值守，自帶溫控裝置和保溫層，可自動補水、加熱、斷電，可24小時提供熱水，兼具熱水、空調(diào)、暖氣的多重功能。

5、安裝方便：空氣能熱水器占地空間很小，外形與空調(diào)室外機相似,可直接接保溫水箱或與供暖管網(wǎng)連接,適合于大中城市的高層建筑，對于大型中央供熱問題，是好的選擇。不需要太陽能集熱板，減少占地面積95%，與太陽能熱水設備配套使用可以減少太陽能集熱器的面積50%，節(jié)省大量太陽能集熱器占地面積，減少蓄熱水水箱的容積。

烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

空氣能烘干機產(chǎn)品可以實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達到物料干燥、質(zhì)量好的要求。其干燥室內(nèi)的熱干空氣溫度在20-80攝氏度之間，可以滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成雜質(zhì)污染，從而在很大程度上使食品和生物制品獲得質(zhì)量保障。

物料適用廣泛 熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。