山東程明化工設備有限公司和您一起分享搪瓷反應釜“急救藥匣”--故障及其處理

　　1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　3、故障：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

　　4、故障：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

　　5.故障：搪瓷層脫落與裂紋。原因：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。方法：如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。歡迎大家前來我公司參觀考察我們生產情況，相信通過您親眼觀察我們如何生產搪玻璃反應釜，使用什么材料您給予我們100%的信任。

目前對于搪玻璃設備靜電釋放有哪些措施

1、評估絕緣溶液或添末，導致電火花的潛在可能；

2、降低搪玻璃反應釜設備的攪拌速度；

3、通過內伸管加入液體，可使其從液面以下加入；

4、混合水或可溶性添加劑以增加溶液導電率

5、在氣相空間加入惰性氣體（氮氣）以防；

對搪瓷反應釜的工藝進行綜合分析，如反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產物的物性數(shù)據(jù)、化學性質等等。

      計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應釜是經幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。搪玻璃設備是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。

搪玻璃反應釜安裝、攪拌器的安裝：

　　a、先將攪拌器放入罐內(罐底鋪設軟墊)，然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。

　　b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常(此段時間不宜過長)。

　　7、襯墊的選擇：必須根據(jù)介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。