帶式壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要的目的就是為設(shè)備提供動力。

帶式壓濾機(jī)獨(dú)立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。

帶式壓濾機(jī)濾布糾偏氣缸原理：機(jī)臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置。帶式壓濾機(jī)的工作效率與原畜糞廢水的儲存時間、干物質(zhì)的含量、原糞水的粘性等要素有關(guān)，其平均處置效率為：雞糞水每小時約7-10立方米。當(dāng)濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾布松弛，濾布便會向前側(cè)移動，當(dāng)濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前側(cè)方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進(jìn)形成后側(cè)濾布比前側(cè)濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調(diào)整之原理。

帶式壓濾機(jī)傳動裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等)，執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。帶式壓濾機(jī)收集后的濾液最后通過帶機(jī)底部的集液盤排水口排放地溝。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

帶式壓濾機(jī)是利用了兩條不斷運(yùn)行的濾帶，把經(jīng)過這一段濾帶的污泥夾在中間，然后經(jīng)過各種各樣的輥?zhàn)蛹訅?，?shí)現(xiàn)脫水。當(dāng)然不同的輥?zhàn)铀拥膲毫Σ灰?，?shí)現(xiàn)的污泥脫水也不一樣。

首先我們要知道的是，不一樣的輥徑差別，輥?zhàn)拥呐帕蟹绞讲灰粯?，濾帶的張緊力與脫水壓力差別很大。那么常見的知識點(diǎn)輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對污泥脫水有很大影響。

在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應(yīng)與污泥所能承受的壓力相適應(yīng)。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴(yán)重時將產(chǎn)生污泥滑移至帶外或后退現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，diyi與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。

壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動污泥進(jìn)料裝置，確保污泥均勻地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。