冷軋機(jī)配件廠家介紹卷取機(jī)是帶材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，張力卷取機(jī)廣泛應(yīng)用于帶鋼生產(chǎn)和有色帶材生產(chǎn)行業(yè)中。單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組卷取張力大，卷取速度較高，分為入口卷取和出口卷取，其中一側(cè)卷取時(shí)，另外一側(cè)處于開卷狀態(tài)。在道次軋制時(shí)，帶鋼厚度厚，卷取張力大，卷取速度低，隨著軋制道次的增加，帶鋼厚度逐漸變薄，卷取張力也逐漸變小，而卷取速度則逐漸升高。為了滿足單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組工藝要求，必須設(shè)計(jì)一種大張力卷取機(jī)，既能滿足卷取的張力要求，又能滿足卷取的速度要求。

冷軋機(jī)配件廠家介紹在軋機(jī)穿帶時(shí)，動(dòng)態(tài)控制開卷機(jī)的位移，使帶鋼始終在軋機(jī)中心線上運(yùn)行。開卷機(jī)CPC帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)由檢測單元、信號(hào)控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構(gòu)支架上，兩側(cè)各配有一個(gè)位置傳感器（LS13/LS14)，每個(gè)位置傳感器包括一個(gè)測量LS13和一個(gè)基準(zhǔn)位置LS14，兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過電機(jī)皮帶傳動(dòng)，同步移入或移出。在帶鋼對(duì)中開始之前，帶鋼邊緣位置由電機(jī)傳動(dòng)的傳感器定位裝置檢測。LS13和LS14各自的高頻光接收圓筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點(diǎn)對(duì)中。當(dāng)測量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準(zhǔn)位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時(shí)，帶鋼對(duì)中在軋機(jī)中心線位置上。當(dāng)帶鋼偏離中心位置時(shí)，測量上產(chǎn)生的對(duì)比信號(hào)傳到信號(hào)控制裝置，信號(hào)控制裝置將信號(hào)處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動(dòng)開卷機(jī)運(yùn)動(dòng)，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機(jī)配件廠家介紹安裝在軋機(jī)不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機(jī)穿帶時(shí)，采用機(jī)械的方式將鋼帶強(qiáng)制對(duì)中在軋機(jī)中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時(shí)，帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強(qiáng)制糾偏后，會(huì)使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機(jī)穿帶時(shí)帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對(duì)中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個(gè)對(duì)中點(diǎn)不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實(shí)測安裝在軋機(jī)前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中中心線偏離軋機(jī)中心線5mm，另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中誤差的存在將直接影響到軋機(jī)能否順利穿帶。

不銹鋼冷軋機(jī)簡介

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

對(duì)現(xiàn)有工況作出以下整改措施；

1、加大工作輥和中間輥輥徑公差，保證公差在國標(biāo)中上線；或定做非標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈以杜絕內(nèi)圈跑象。圓度和圓柱度不超過公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra1.6以內(nèi)。

2、修復(fù)工作輥和中間輥軸承座，軸承座內(nèi)徑尺寸公差不超過公差的30℅，圓度和圓柱度不超過國標(biāo)公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra3.2以內(nèi)。

3、支撐輥軸承內(nèi)滾道要留修磨量，與軋輥一體修磨后的內(nèi)滾道可以保證與輥面的同軸度，可以蕞大限度提高軸承使用壽命。