肥料定量包裝秤問題及改進：

1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，全自動粉末包裝機械廠，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，全自動粉末包裝機械生產線，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。

2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次，稱斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，全自動粉末包裝機械價格，嚴重影響計量準確度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。

如何控制定量包裝秤的包裝質量

(1)包裝前的質量檢查：

飼料經(jīng)過包裝，其外觀質量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。

所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應檢查和核實以下幾方面。

①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。

②包裝秤的工作是否正常。

③包裝秤設定的數(shù)量是否與要求的重量一致。

④從成品倉中取出部分待包裝飼料，由質檢人員進行檢驗，檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對飼料取樣。

(2)包裝過程中的質量控制：

包裝飼料的質量應在規(guī)定的范圍之內，一般誤差應控制在1％～2％；

打包人員應隨時注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質檢人員，聽候處理；

縫包人員要保證縫包質量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；

質檢人員應定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質量和包重。

顆粒包裝機省時省力

 人做的實際是機器的輔助作業(yè)，機器不能自動化的部分才成為人的作業(yè)，人就圍繞著自動化機器進行工作。所以，生產量和作業(yè)人員的數(shù)量沒有關系。無論產量是多少，這個自動機器只要在運轉，就需要三個人的作業(yè)，全自動粉末包裝機械，增加三個人產量不會有任何變化，這就是自動化實行定員制的原因所在。

   省人化的改善中，即使減少0.5個人工也并沒有實際的意義。只有節(jié)省人數(shù)，才能與成本的降低相聯(lián)系。推行的不是省力化，而是省人化。雖然以省人化為目標推行了自動化，但在減產的時候，減少的人數(shù)與產量不成比例。這是由自動化的定員制造成的。

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