氯化鎂的制備

可以由鎂礦精制后得到氧化鎂或碳酸鎂，與鹽酸作用而制得。工業(yè)氯化鎂多由海水、鹽湖和鹽井水經(jīng)過蒸發(fā)、提純制得六水氯化鎂，這些資源豐富且價廉，也有是一些工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)過提純制得，比如：金屬鎂置換鹵水中金屬鈦后的副產(chǎn)品，經(jīng)過提純后制得無水氯化鎂。

食用氯化鎂作為添加劑廣泛用于食品、礦泉水等行業(yè)。其產(chǎn)品的市場潛力巨大，發(fā)展前景廣闊。在國外，食用氯化鎂在食品行業(yè)中早已得到普遍應(yīng)用，在豆制品、面包、水產(chǎn)保鮮、瓜果蔬菜等食品的生產(chǎn)加工過程中都已廣泛使用。

用于制金屬鎂、消毒劑、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面；固化劑；營養(yǎng)強化劑；呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用)

  以氯化鎂作為原料，電解制鎂的時候，要求氯化鎂中所含的水是越少越好，這是因為實踐證明：電解質(zhì)中每含有0.1%的水，電流效率就會降低1%以上，因此為了能夠獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，以氯化鎂水合物，作為電解質(zhì)原料的時候，必須要對其進行脫水處理。

　 氯化鎂在水溶液中能夠形成多種含有分子數(shù)結(jié)晶水的水合物。在蒸發(fā)、濃縮氯化鎂水溶液的時候，當達到飽和后，晶體氯化鎂就能析出。但是，每種晶體氯化鎂，只有在特定的溫度范圍內(nèi)才能析出。

    每種氯化鎂水合物都只是在一定的溫度范圍內(nèi)存在的：氯化鎂水合物中的含水量是隨著溫度的升高而逐漸減少的，同時也說明，一種水合物是在一個固定的溫度條件下以突變的形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N水合物。在冶金工業(yè)中，六水氯化鎂用作耐火材料和砌爐壁的粘合劑，是生產(chǎn)二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。這個固定的溫度被稱為“轉(zhuǎn)化溫度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶體的存在范圍。181.5-240度是MgCL2·2H2O晶體的存在范圍。181.5度就是在MgCL2飽和溶液下，由MgCL2·4H2O轉(zhuǎn)化為MgCL2·2H2O的轉(zhuǎn)化溫度。

在菱鎂建材行業(yè)中，99%氯化鎂被廣泛應(yīng)用，其體現(xiàn)出的優(yōu)勢大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化鎂作為原料生產(chǎn)菱鎂制品，由于純度較高雜質(zhì)少因而不容易出現(xiàn)泛霜、返鹵、變形等現(xiàn)象，配制后的鹵液透明清澈，鹵液配制過程中因水解反應(yīng)生成MgCl2·6H2O可將鹵液的溫度提高80~100℃，需等到溫度降低至40℃左右時再使用。對于菱鎂制品而言，返鹵是普遍存在的一個問題，但這一問題卻并非是不可解決的，前提是大家要確保使用標準合格專用的氯化鎂?？墒沽怄V制品脫水凝固時間大大縮短，特氣溫低的時候優(yōu)勢更明顯。

2、溶解時間比較短：在進行鹵液勾兌時應(yīng)先加水，然后將本產(chǎn)品分4-5次慢慢加入，每隔30分鐘加一次。同時要配合進行攪拌，以免濺出熱水，比起傳統(tǒng)鹵片溶解時間適當延長2-3個小時。

3、玻鎂度降低：以99%氯化鎂進行鹵液配制，因其純度高，比起傳統(tǒng)六水氯化鎂玻鎂度要降低至少2-5度。

4、實際的用量對比為：1噸99%氯化鎂等于2.5噸鹵片（含量43％），1噸99%氯化鎂等于2.3噸鹵片（含量47％）。

5、綜合成本降低：通過上面所說能夠看出，99%氯化鎂相比鹵片用量要少2.3至2.5倍，也使生產(chǎn)運輸、裝卸、倉儲等費用相應(yīng)降低。用99%氯化鎂不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠降低綜合成本。

 氯氧鎂水泥對于生產(chǎn)輕質(zhì)、薄壁的裝飾，裝修，家具領(lǐng)域的產(chǎn)品都比較適用。在生產(chǎn)中其關(guān)鍵技術(shù)是抗返鹵，只要能將制品中游離氯離子含量控制到3%以下，就不容易出現(xiàn)返鹵。據(jù)測試，大多企業(yè)制品的游離氯離子含量都在6%以上。

  再比如蔬菜大棚架、沼氣池、煤礦支撐柱等制品，其生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)是抗水性，將軟化系數(shù)提高到120%，這樣在水中浸泡后強度反而會提高。但大部分企業(yè)制品的軟化系數(shù)都在80%以下。

  歷經(jīng)多年的開發(fā)與應(yīng)用，氯氧鎂水泥的使用前景早就受到了普遍的關(guān)注，若是能從根本將實際生產(chǎn)和使用中存在的不足解決，在材料的改性方面有新的突破，必然會提高該材料的需求量，其使用率將會逐漸普遍和廣泛，從而創(chuàng)造更好的社會效益和經(jīng)濟效益。