塑料制作的基本工藝流程　

二、原材料準(zhǔn)備

　　1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

　　2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

　　3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。注塑件的壁厚不但不能過小，也不能過大，否則就浪費(fèi)原料，對(duì)熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時(shí)間，并且容易造成固化不完全。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松1焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料模具設(shè)計(jì)流程介紹：

6、確定手槽，接觸面大的，容易拿取的一邊為主，還要不損壞零件。

   7、確定支撐，支撐面也叫卡點(diǎn)，需不對(duì)稱設(shè)計(jì)，支撐高度以上下盤不滑動(dòng)為主，有的吸塑盤中央也要支撐。

   8、脫模斜度，脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動(dòng)小的為3°。

   9、排版，穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的，這樣能保證零件的定位性，能保證共用性。

   10、開模周期 一般3天，特殊情況下一天(24小時(shí))。

   塑料模具設(shè)計(jì)過程中一定要細(xì)心，同時(shí)設(shè)計(jì)出來的模具需要進(jìn)行測(cè)試，是否符合企業(yè)或者用戶的需求，當(dāng)然一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師，不僅設(shè)計(jì)效果好，而且使用性也很高。

注塑產(chǎn)品的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)包含： 注塑產(chǎn)品的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)包含：1.料筒溫度： 耐磨材料溫度是很關(guān)鍵的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、絲桿轉(zhuǎn)速比、背壓、射料量和注塑產(chǎn)品周期時(shí)間。您如果不是生產(chǎn)加工某一特殊級(jí)別塑膠的工作經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最1低的設(shè)置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運(yùn)行時(shí)間長或在高溫下實(shí)際操作，請(qǐng)將剛開始區(qū)域溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免塑膠太早熔融和分離。塑件裝配用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。注塑產(chǎn)品剛開始前，保證齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。2.耐磨材料溫度：溶體溫度對(duì)溶體的流通性能起關(guān)鍵功效，因?yàn)樗芰蠜]有實(shí)際的溶點(diǎn)，說白了溶點(diǎn)是1個(gè)熔化情況下的溫度段，塑料分子結(jié)構(gòu)鏈的構(gòu)造與構(gòu)成不一樣，因此對(duì)其流通性的危害也不一樣，剛度分子結(jié)構(gòu)鏈?zhǔn)軠囟任：^顯著，如PPS,PC等，而軟性分子結(jié)構(gòu)鏈如：PA、PP、PE等流通性根據(jù)更改溫度并不是顯著，因此應(yīng)依據(jù)不一樣的原材料來校準(zhǔn)有效的注塑產(chǎn)品溫度。