尼龍的產(chǎn)品形態(tài)結(jié)構(gòu)

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO][NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。 尼龍-6塑料制品可采用金屬1鈉、氫1氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內(nèi)酰胺為助催化劑，使δ-己內(nèi)酰胺直接在模型中通過負(fù)離子開環(huán)聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。

　　6、冷卻、保壓和注射時(shí)間

　　時(shí)間的長短直接影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)尼龍梭坯的時(shí)間主要包括冷卻時(shí)間、保壓時(shí)間和注射時(shí)間。冷卻時(shí)間太短，易產(chǎn)生主流道粘模、水口破裂等問題，一般將冷卻時(shí)間設(shè)在8~10 s為宜。保壓時(shí)間長短與料溫有直接關(guān)系，熔體溫度高，澆口封閉時(shí)間長，保壓時(shí)間也長;反之保壓時(shí)間短。當(dāng)保壓時(shí)間太短時(shí)，制件易發(fā)脆、尺寸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)凹痕、氣泡等;當(dāng)保壓時(shí)間太長時(shí)，制品易粘模。一般將保壓時(shí)間設(shè)在10~15 s為宜。注射時(shí)間由分級(jí)注射的級(jí)次決定，生產(chǎn)中將以前分2級(jí)注射的工藝改為3級(jí)注射，每一級(jí)可按不同的時(shí)間進(jìn)行控制。而用于通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及鐵路、公路建設(shè)等方面的工程塑料用量則更為驚人，預(yù)計(jì)今后數(shù)年內(nèi)總需求量將達(dá)到450萬噸以上。當(dāng)充模時(shí)間適當(dāng)時(shí)，制件內(nèi)外各向應(yīng)力一致，收縮凹陷小，顏色較均勻，能較好地保證制件的豐滿度。若注射時(shí)間過短，充料不足，制件易出現(xiàn)凹痕、分層、結(jié)合不良、發(fā)脆等癥狀，若注射時(shí)間過長，制件易出現(xiàn)坡峰、發(fā)黃、翹曲乃至燒1傷變焦。一般將注射總時(shí)間定在20 s，按3個(gè)級(jí)別分配，級(jí)別之間可根據(jù)實(shí)際情況互相調(diào)整。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現(xiàn)已發(fā)展為專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導(dǎo)向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業(yè)。

5、注塑壓力 在注塑生產(chǎn)制造中，注塑壓力是一個(gè)首要條件。注塑壓力包含塑化壓力和打針壓力。塑化壓力應(yīng)以絲桿塑化入料暢順為宜，一般應(yīng)維持在塑料機(jī)最1大塑化壓力的60% ~80%;打針壓力要以確保工藝品徹底填滿型腔而不造成批峰為宜，生產(chǎn)制造尼龍布梭坯時(shí)，一般維持在40~60MPa。當(dāng)注塑壓力過高時(shí)，溶體充模太快，在進(jìn)膠口周邊以湍流方式進(jìn)到而產(chǎn)生“隨意噴涌”，裹帶氣體進(jìn)到制品，進(jìn)而在制品表面造成云霧繚繞斑或閃金光缺點(diǎn)。在電子顯微鏡下可觀察到絲狀的原纖組織，錦綸66的原纖寬約10-15nm。當(dāng)注塑壓力過低時(shí)，原料進(jìn)到型腔遲緩，緊靠型腔邊界層的原料會(huì)因?yàn)闅鉁貥O速降低進(jìn)而黏度提高，并迅速向流動(dòng)性樞軸蔓延到，使塑膠流動(dòng)性安全通道在很短期內(nèi)內(nèi)越來越十分狹小，大幅度降低了型腔壓力，結(jié)果會(huì)使制品表面出現(xiàn)波浪紋、欠料、小氣泡等缺點(diǎn)，有時(shí)候還會(huì)脆性斷裂裂開。