塑膠密封圈設(shè)計(jì)方案　　塑膠密封圈設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵從改善密封圈材料特點(diǎn)和更新改造總體設(shè)計(jì)兩層面下手。改善塑料的特性關(guān)鍵選用添充塑膠、改性工程塑料、復(fù)合型塑膠等方式。比如F4合同F(xiàn)2等共混改性材料。F4可與硫化橡膠貓生成為復(fù)合型塑膠。F4添充玻纖、玻璃粉、瓷粉等.可改進(jìn)耐磨性能、抗壓能力及減少縮水率。添充黃銅、鉬、銀等粉宋，能提升傳熱性和物理性能。添充高純石墨、二硫化橡膠鉗可提升傳熱性及耐磨性能。

除應(yīng)具有密封圈資料的一般要求外，密封圈還要留意下述條件：賦有彈性和回彈性；恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包含擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。功能安穩(wěn)，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。易加工成型，并能保持精細(xì)的尺度。

不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。滿意上述要求的適合并且常用的資料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠資料制成。橡膠的種類(lèi)許多，壓電閥撞針密封圈，并且不斷有新的橡膠種類(lèi)呈現(xiàn)，規(guī)劃與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理挑選。

NBR橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽you、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中運(yùn)用。是現(xiàn)在用處zui廣、本錢(qián)zui低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般運(yùn)用溫度規(guī)模為 -40~120 ℃。HNBR氫化橡膠密封圈: 具有極l佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形特性，撞針密封圈批發(fā)，耐臭氧、耐陽(yáng)光、耐天候性較好。比橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗刷機(jī)械、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)體系及運(yùn)用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷體系中。不主張運(yùn)用于醇類(lèi)、酯類(lèi)或是芳香族的溶液中。一般運(yùn)用溫度規(guī)模為 -40~150 ℃。

VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性?xún)?yōu)于硅橡膠，有極l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。關(guān)于大部份油品及溶劑都具有抵抗才能，尤其是酸類(lèi)、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油。適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃料體系及化工廠的密封需求。不主張運(yùn)用于酮類(lèi)、低分子量的酯類(lèi)及含硝的混合物。一般運(yùn)用溫度范圍為 -20~250 ℃。

　　副密封性做為第二條密封性，承擔(dān)底壓或不承受力，關(guān)鍵作用是遮擋根據(jù)主密封性的浮油，保持零泄露，石龍撞針密封圈，副密封性應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

　　(1)底壓密封性特性好。

　　(2)底壓時(shí)磨擦損壞小。

　　(3)能短期內(nèi)承擔(dān)系統(tǒng)軟件髙壓，即在負(fù)荷下產(chǎn)生背壓時(shí)，也可以靠譜地工作中。

PTFE板繃簧組合U型密封圈（泛塞封）由恰當(dāng)?shù)目嚮蓮埩由象w系流體壓力，將密封唇頂出而悄悄壓住被密封的金屬面以構(gòu)成非常優(yōu)異的密封作用。作業(yè)極限：壓力：700kg/cm2溫度：—200——300℃線速度：20m/s運(yùn)用介質(zhì)：油類(lèi)、水、蒸汽、空氣、溶劑類(lèi)、藥品、食物、酸堿、化學(xué)溶液

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