木材烘干設備的結(jié)構(gòu)組成

木材烘干設備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過氣壓管與所述的送模器進行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。

如上所闡述的送模器也要確保是由底座、支撐柱以及放置模具的平臺和下壓氣壓泵所組成，還要保證其在一起上所設置的單獨窗口來顯示時間和溫度，只有這樣才能保證用戶能更加直觀清晰的了解到其在目前的工作狀態(tài)是怎樣的。使用木材烘干設備廠家能保證其在操作過程中降低其操作的危險性。反之就會因干燥速度過快，造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會超過木材纖維的允許程度，從而導致木材開裂的狀況。

木材干燥設備施工時是采用微波干燥法進行處理的，它具有速度快的特點。如當微波功率達到60千瓦時，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來料水分烘干至百分之20左右，而整個干燥過程所需要的時間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時，我們應該采取相應的工藝進行加工。再有就是木材烘干設備的烘干范圍，該設備可以對木制半成品以及特殊大形木材烘干和工藝品進行烘干，而且還可以保證能夠做到殺蟲、脫脂、定形處理。反之就會因干燥速度過快，造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會超過木材纖維的允許程度，從而導致木材開裂的狀況。

木材的干燥是一個較為復雜的工藝過程，因為不僅木材的規(guī)格多樣，而且對于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點，使用木材烘干設備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。設備的整體采用的是密閉的微負壓系統(tǒng)，任何一個熱量的損失都將對整體產(chǎn)生影響，由于采用主塔體的體積和很大的表面積，我廠在生產(chǎn)的時候使用高厚度保溫的彩鋼板，這樣既能夠放熱流失熱量又增加了整體的美觀性。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過快的烘干形成斷裂。鋸材應單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進的設備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。

微波木材烘干設備特點

微波木材烘干設備是近兩三年來廣泛應用的木材快速烘干及殺蟲的新型設備，它的烘干優(yōu)點就是：烘干速度比較快，普通烘干設備需要烘干一個月時間的木材，采用微波木材烘干設備只需要20個小時左右。定時檢查溫控器是否準確，如不準確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。另個微波烘干的同時可以達到殺蟲防霉的效果，這對于產(chǎn)品的企業(yè)是一個顯著的優(yōu)勢。

但微波木材烘干的缺點就是：對于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因為原木的含水分比較高，大部分都達到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設備zui/好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。如果結(jié)構(gòu)簡單的木材一般以加熱爐直接或者間接加熱，難以使得組織合理的氣流循環(huán)，濕度無法正常的調(diào)節(jié)，因此它的干燥效果是不好的。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個立方，zui/大容量也只有3~4個立方。