擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。這幾年注塑機推陳出新發(fā)展較快，除了大型機、精密機，一般規(guī)格的注塑機已供大于求，但一些技術含量高的注塑機的市場需求卻逐漸增長。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

本文對雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)進行了較為深入的研究。主要研究內容包括： 1、傳動系統(tǒng)結構設計：通過合理歸納輪系結構布置和輸出軸齒輪受力狀態(tài)，確定齒輪箱的傳動形式，完成傳動系統(tǒng)軸系設計、校核及箱體模態(tài)分析。 2、智能控制系統(tǒng)基本要求：本文依照大型造粒機組傳動系統(tǒng)的控制要求，完成智能控制系統(tǒng)管道儀表流程圖（PID）設計。 3、套筒式串聯(lián)推力軸承組的優(yōu)化設計：將BP神經(jīng)網(wǎng)絡、有限元模擬與設計理論相結合，對軸承組結構參數(shù)進行優(yōu)化設計，完成滿足本文設計要求的推力軸承組的設計開發(fā)。對塑料相關企業(yè)而言，擴建的工廠、擴招的員工、擴大的產(chǎn)能以及塑料機械設備等都面臨過剩問題，使得企業(yè)不得不面臨多重的壓力。部分理論研究內容進行實驗驗證。 4、傳動系齒輪的修形：使用有限元方法對齒輪修形機理進行深入探討，選擇恰當?shù)男扌畏椒靶扌螀?shù)，對輪系中各齒輪副進行修形優(yōu)化設計。

內外眾學者對塑料電磁動態(tài)塑化擠出機理共擠復合機理進行了更為深入地研究，在國內外提出了聚合物電磁動態(tài)塑化擠出工程原理，建立了比較完善的聚合物動態(tài)固體輸送、熔融、熔體輸送數(shù)學模型，闡明并定量地描述了聚合物動態(tài)塑化擠出過程的基本規(guī)律。依據(jù)新原理研制出國內外首創(chuàng)的“塑料電磁動態(tài)塑化擠出設備”。塑料產(chǎn)能的過剩代表著塑料機械設備的過剩，找到新的銷售渠道去“消化”是去產(chǎn)能的一大有效途徑。原理樣機采用直接換能方式，將振動場引入塑料化擠出全過程，從原理到機械結構都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機，克服了傳統(tǒng)設備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點。