在實際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的：1.用于模具時電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以提高模具的耐磨性。在高溫融化鋅錠，放一些輔助材料，和鍍鋅金屬結構至的插槽中，以便您可以附加到一層鋅涂層的金屬片能很好保護中使用的金屬。2.當用于液壓裝置的柱塞時鍍層厚度為12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，當用于不重要的配合表面時，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達到要求尺寸精度，以補償磨損量。

所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量，電鍍一般在標準鍍鉻溶液中進行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質(zhì)量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍?nèi)芤褐羞M行鍍硬鉻操作。

鋼板在經(jīng)過熱鍍鋅加工之后還具有良好的耐腐蝕性，特別是耐大氣腐蝕性。5μm時，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。通過簡單的化學知識我們可以了解到，鋅的電位比鐵低，因此在電解液中，鋅層會發(fā)生溶解從而將鋼基體保護，使其不被腐蝕，從而起到了保護作用，同時，鋅層通過自身的腐蝕物也可以保護鋅層。

熱鍍鋅加工業(yè)已成為非常熱門的行業(yè)和領域。不要看它的使用原理和方法比較簡單，其實生產(chǎn)過程相當復雜，需要通過十個工序緊密連接完成，并在建筑中使用，每個過程也需要更多復雜的操作可以完成。雖然它在建筑物中的作用非常簡單，但狀況非常重要。熱鍍鋅的建筑行業(yè)，有些人稱建筑防腐是一個很好的幫手。

的冷鍍鋅，鋼材又經(jīng)過符合規(guī)格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的優(yōu)越性，給予鋼材有效的保護。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。除了各種規(guī)格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅的施工方法是：刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會截留空氣，所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。

涂裝環(huán)境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標準：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。