山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產品研發(fā)、應用設計、生產制造、產品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產廠家。板式換熱器的安裝和使用方法板式換熱器的安裝和使用方法：板式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。公司主導產品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器串液產生原因和處理方法

產生原因

① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。系統的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統壓力穩(wěn)定、正常運行。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例:某鋁業(yè)有限公司系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現象?，F場分析發(fā)現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法

① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。

③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

山東金壤換熱設備有限公司是一家的集換熱器產品研發(fā)、應用設計、生產制造、產品銷售、技術服務為一體的綜合性換熱設備生產廠家。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。公司主導產品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器產品選用要點

⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。

⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。

⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。

⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。

⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較

     1.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

     2.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

     3.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

     4.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

     5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

     6. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

     7. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。

     8. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

     9. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

     10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

     11. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

     12. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

     13. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。

     14. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。