氨法脫硫工藝的發(fā)展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過程可分為燃燒前燃料脫硫、鍋爐內(nèi)脫硫（流化床燃燒脫硫）和尾氣脫硫，其中起到保障作用的是尾氣脫硫。按照吸收劑的物態(tài)可分為干法、半干法、濕法工藝。其中濕法工藝又分為石灰石（石灰）/石膏法（鈣法）、氧化鎂法、雙堿法、氨法等，其中濕式氨法脫硫以其投資少、占地面積小、能耗低、無二次污染、產(chǎn)品可資源化等特點正在越來越多的受到業(yè)內(nèi)重視。氨法脫硫工藝始于20世紀70年代德國克盧伯公司，90年代美國GE公司（現(xiàn)瑪蘇萊Marsulex公司）進一步開發(fā)了氨-硫酸銨法。在1944年美國大平原合成燃料廠建造了第—套處理300MW機組煙氣的氨法脫硫裝置，1996年建成投產(chǎn)，成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運行的實例。近年來，許昌脫硫，我國氨法煙氣脫硫技術(shù)是將硫酸廠尾氣治理技術(shù)借鑒并運用到燃煤電廠中，在此基礎(chǔ)上，使氨法煙氣脫硫技術(shù)水平不斷完善，脫硫脫硝廠家，工藝裝備水平不斷提高。

明晟環(huán)保氨法脫硫的六代技術(shù)發(fā)展

第—代技術(shù)：克服了高塵環(huán)境下正常產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品的難題。

2009年我公司以2846萬元中標(biāo)中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被氮肥、甲chun行業(yè)協(xié)會推薦為“十二五”重點推廣項目。

第二代技術(shù)：克服了高硫、煙氣量大、難氧化、脫硫效率低的難題。

我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項目開車后脫硫率達到了98%，年產(chǎn)4萬噸硫酸銨產(chǎn)品。湖北三寧項目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我公司氨法脫硫從技術(shù)工藝到現(xiàn)場施工都更加成熟、精進，邁上了一個新臺階，在行業(yè)內(nèi)進一步取得領(lǐng)xian地位。

第三代技術(shù)：超低排放技術(shù)，解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。

2013年我公司承建的山東明水大化集團二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項目，實現(xiàn)了深度脫硫。

第四代技術(shù)：氨—亞硫酸銨技術(shù)，實現(xiàn)了副產(chǎn)物的多樣化，填補了世界空白。

2014年我公司承建了山東泉林紙業(yè)集團3*520噸氨法脫硫項目。

第五代技術(shù)：高標(biāo)準低排放，低氮多元有機復(fù)合肥，氨法脫硫廠家，循環(huán)效益。

2015年我公司承建的靈壽正元3*90 130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目開車運行成功，實現(xiàn)了鍋爐煙氣的超低排放。

明晟公司氨法脫硫技術(shù)介紹目前我國工業(yè)化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，雖具體設(shè)備結(jié)構(gòu)及布局有所不同，但工藝流程基本相似，脫硫裝置大體可分為脫硫液濃縮、煙氣脫硫凈化除霧、空氣氧化及副產(chǎn)品回收四個單元。其中濃縮、脫除和氧化三單元可以合并于一塔中。也可以將濃縮單元或氧化單元單設(shè)一塔，形成雙塔結(jié)構(gòu)，但工藝原理是一樣的。明晟環(huán)保以“綠色發(fā)展”為宗旨，堅持“誠信、敬業(yè)、求實、”的理念，以保護生態(tài)環(huán)境為已任，以“用心做事、真誠務(wù)實、勇于擔(dān)當(dāng)、高度負責(zé)”的工匠精神，爭創(chuàng)—流品牌。以始于客戶需求，終于客戶滿意的服務(wù)理念，高質(zhì)量地完成客戶交辦的各項任務(wù)。


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