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鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預(yù)熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。

大口徑無縫鋼管在聲場(chǎng)的時(shí)候，要進(jìn)行熱處理，來消除鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，如果應(yīng)力處理的不徹底，就會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一定的損壞，為您講解一下其中的問題。

存在在鋼管內(nèi)部的應(yīng)力，不論哪個(gè)位置上的，都會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火的時(shí)候產(chǎn)生裂紋。一般，在生產(chǎn)的過程中，熱處理后要經(jīng)過冷卻工藝，如果在冷卻的時(shí)候過快或者不徹底，也會(huì)引起鋼管的表面出現(xiàn)裂紋。而且，如果是局部（part)的地區(qū)沒有冷卻到位，就會(huì)產(chǎn)生橫斷等問題，主要是由于鋼管內(nèi)部殘存的應(yīng)力分子。

熱軋無縫鋼管一般工藝流程

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。