鑄石的成型工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。13熱沖擊性能試驗(yàn)結(jié)果鑄石復(fù)合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運(yùn)行可靠性完全能夠保證。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。 　　鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，較后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

山東省寧津縣新江化工有限公司位于德州市東北40公里處的寧津縣大曹鎮(zhèn)孫其賓經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，東近渤海灣，西臨京浦鐵路、京福高速、南依黃河、泰山、北靠京津塘，地理位置優(yōu)越、交通十分便利。  

公司占地20000平方米，固定資產(chǎn)6000萬，擁有壓機(jī)及機(jī)加工設(shè)備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產(chǎn)和加工。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。另外我公司有安裝施工隊(duì)伍，可以對(duì)電廠、煤礦、焦化、水泥、化工、鋼廠等各種行業(yè)的煤倉、溜槽、圓筒倉、卸煤溝、配煤倉、煤塔、料倉等部位所需的超高分子量聚乙烯襯板、壓延微晶板和鑄石板進(jìn)行安裝。

鑄石板粘貼膠泥配制及施工要求

膠泥配制

　　　?。?）樹脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加鑄石粉料，后摻加樹脂，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用，并應(yīng)隨拌合隨使用。對(duì)潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應(yīng)選擇快干型或樹脂基的材料。環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少每盤配制量。

　　　?。?）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當(dāng)用于酸工程需另行選擇粉料時(shí)，應(yīng)由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。

　　　?。?）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時(shí)可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時(shí)，可視情況適當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加樹脂液二次拌合使用。

玄武巖鑄石板特點(diǎn)

玄武巖鑄石特點(diǎn)：?jiǎn)我辉?、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。

（1）單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石化學(xué)成份非常相近，故不需添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、符合標(biāo)準(zhǔn)的玄武巖鑄石制品。

（2）低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長(zhǎng)六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機(jī)內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時(shí)間即可完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時(shí)間由原來的100小時(shí)縮短到目前的33小時(shí)，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時(shí)間要求。

砌筑鑄石板需要注意哪些事項(xiàng)

襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。