混泥土的清洗

混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個(gè)的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點(diǎn)，不僅不浪費(fèi)混凝土，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

拆出料管法

1)泵送完混凝土后反泵1～2個(gè)循環(huán)，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥，防止砼倒流，然后拆下出料管。

2)打開(kāi)料斗卸料門(mén)，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的砼沖洗干凈。

3)把根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進(jìn)浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。

4)關(guān)閉分配閥卸料門(mén)，如有截止閥則打開(kāi)，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。

拆出料管法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點(diǎn)是出料口拆開(kāi)后再次連接困難，費(fèi)事費(fèi)力。

混凝土泵車(chē)各組成部分作用

1、電控系統(tǒng)：其是混凝土泵車(chē)的操控系統(tǒng)，主要起控制作業(yè)，用來(lái)控制混凝土泵車(chē)其他組成部分，如主液壓泵流量和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變泵車(chē)的混凝土排出量，使混凝土泵車(chē)快速完成澆筑作業(yè)。

2、泵送系統(tǒng)：主要決定混凝土泵車(chē)的泵送壓力及輸出排量。

3、臂架系統(tǒng)：在混凝土泵車(chē)泵送時(shí)，將混凝土隨臂架布料桿直接輸送至工程澆灌地點(diǎn)。

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。