鋼管折彎加工

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鋼板數(shù)控切割加工注意事項(xiàng)都有哪些?

鋼板數(shù)控切割加工

1、材料選擇

在進(jìn)行鋼板數(shù)控切割加工前，首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求，選取具有所需機(jī)械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。

2、設(shè)備和工具

確保數(shù)控切割機(jī)床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保各個(gè)部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具，避免超負(fù)荷工作，以延長(zhǎng)其使用壽命。

2、刀具選擇和安裝

選擇適合的刀具類型和規(guī)格進(jìn)行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對(duì)加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具，并確保刀具固定牢固，以防止刀具脫落或異常震動(dòng)。

3、切割參數(shù)設(shè)置

根據(jù)鋼板的材料類型和厚度，合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進(jìn)給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)好的切割結(jié)果。

4、清潔和冷卻

切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時(shí)清理切割區(qū)域的碎屑，以確保下一次切割的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時(shí)，使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面，以防止過熱損壞。

鋼管折彎加工

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個(gè)卷筒加工過程一般在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預(yù)留長(zhǎng)度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度由三輥卷板機(jī)兩個(gè)主動(dòng)輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長(zhǎng)度參考值，距兩端長(zhǎng)度均等)、上料(即在卷板機(jī)上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長(zhǎng)度)、打坡口、修正錯(cuò)邊及錯(cuò)口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機(jī)滾圓。該工藝的主要缺點(diǎn)是需要預(yù)留鋼板長(zhǎng)度、造成很大材料浪費(fèi)；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進(jìn)行折彎，然后再到卷板機(jī)上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機(jī)上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點(diǎn)是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機(jī)，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費(fèi)用較大，且在預(yù)折彎工序，安裝模具調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，預(yù)彎時(shí)又增加了操作者的勞動(dòng)量。

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不銹鋼板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工要點(diǎn)

由于不銹鋼本身屈服點(diǎn)高，硬度高，冷硬化效果明顯，不銹鋼板在進(jìn)行彎曲時(shí)的特點(diǎn)如下：

1)由于傳熱性差于普通低碳鋼，延伸率低，所需變形力大；

2)與碳鋼相比，不銹鋼板材在彎曲時(shí)具有較強(qiáng)的；

3)不銹鋼板相較于碳鋼因?yàn)檠由炻实?，折彎時(shí)工件折彎角R要大于碳鋼，不然有發(fā)生裂痕的可能；

4)由于不銹鋼板硬度高，冷硬化效果明顯，所以在鋼板折彎設(shè)備刀具時(shí)應(yīng)選擇60的熱處理硬度HRC在上述工具鋼中，其表面粗糙度將比碳鋼壓具高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

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