根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)以及我司技術(shù)人員的看察，得出其實(shí)際風(fēng)量約為：20000m3/h

打磨粉塵的特點(diǎn)：粒徑細(xì)、濃度低、溫度低。

選旋風(fēng)除塵，效率不高；

選濕法除塵，不利木屑粉塵再利用；

選靜電除塵粉塵比電阻大，且木屑粉塵屬危險(xiǎn)品，不適宜本工況；

因此粉塵治理工程選用布袋除塵器除塵，從而達(dá)到廢氣處理效果。

粉塵廢氣經(jīng)廢氣處理后，木屑粉塵外排濃度達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》二類區(qū)第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。

粉塵濃度≤120mg/m3。

氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物較好，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施；

表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性。

應(yīng)采用離線清灰操作制度。在停止工作時(shí)間內(nèi)，充分清除掉濾袋表面的粉塵。

不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開(kāi)動(dòng)袋式除塵器，應(yīng)在塵源設(shè)施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)袋式除塵器。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)使含濕空氣通過(guò)。

布袋除塵器粉塵處理的工作原理很簡(jiǎn)單，就是利用風(fēng)機(jī)將待處理的廢氣引入到除塵設(shè)備內(nèi)，當(dāng)粉塵經(jīng)過(guò)濾袋后就會(huì)被截留下來(lái)，氣體則會(huì)繼續(xù)通過(guò)。濾袋上的孔隙的的直徑較小，當(dāng)粉塵粒徑大于它的時(shí)候便會(huì)被篩濾下來(lái)。在初始過(guò)濾的時(shí)候，粉塵被篩濾的并不多，主要是在慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用下，依附到濾袋上，但隨著時(shí)間濾袋上的會(huì)漸漸形成一層粉塵，這個(gè)才是保證過(guò)濾粉塵氣體的關(guān)鍵。


生產(chǎn)車間酸霧廢氣經(jīng)風(fēng)罩收集，經(jīng)管道再進(jìn)入堿液洗滌塔，堿液洗滌塔體放置二層填料層并配置二級(jí)水浴裝置，并在循環(huán)水池內(nèi)加堿，以中和廢氣中的酸霧，經(jīng)二級(jí)噴淋塔裝置清洗后在進(jìn)入靜電除霧設(shè)備并確保達(dá)標(biāo)排放。塔體放置二層填料層并配置二級(jí)高壓水浴裝置，經(jīng)二級(jí)噴淋裝置清洗后，通過(guò)濾水裝置，再進(jìn)入濕式靜電除塵器，煙霧中的塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正、負(fù)離子和電子碰撞面荷電或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電，帶上正負(fù)電荷的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極上無(wú)能無(wú)力并吸附在異性電極上，由于灰塵中含油/含水、且濕度大，在極板上向下自流至下部錐斗，從面達(dá)到除霧的目的。目測(cè)基本看不到煙霧。