螺桿式制冷機組檢查之后可開機

螺桿式制冷機組檢查之后可開機，開機步驟如下：

1)選擇開關(guān)為手動開機；

2) 打開壓縮機排氣截止閥；

3)將壓縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置；

4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；

5)啟動油泵；

6) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；

7)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

8)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。

9)初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成次開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關(guān)閉。

螺桿式制冷壓縮機的操作與維修方法

在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。

(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

(2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。

(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

(5)將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

如何確定螺桿式冷水機的制冷系統(tǒng)需要清洗?

首先，我們要觀察螺桿式冷水機壓縮機冷凍油的油色是否變?yōu)楹稚?？如是，則說明油質(zhì)已混濁。其次查看氣味是否有焦味，并且對壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值進行檢測，如果繞組間與外殼間電阻值正常，說明絕緣良好，否則必須更換冷凍油及清洗制冷系統(tǒng)。

在此，提醒各位：冷水機組的水系統(tǒng)，多多少少會有雜質(zhì)附著于管道內(nèi)壁，若機組運行時間較長，雜質(zhì)過多，則會堵塞干燥過濾器，導(dǎo)致機組無法制冷。因此，建議要每半年清洗一次換熱器，每年度進行一次系統(tǒng)清洗。