不銹鋼焊接加工是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其構造為面心立方晶格，易構成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要接受較大的摩擦力，使模具容易磨損;另一方面，不銹鋼板料易與模具外表構成粘結(咬合)，使焊管及模具外表構成拉傷。因而，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。我們對進口焊管模具的剖析標明，該類模具的外表處置都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處置。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的凝結焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特性，因而熱影響區(qū)窄、晶粒長大水平小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易完成自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口對接焊不需求填充資料。

不銹鋼焊接加工技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2維護焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬資料亦可停止焊接。不銹鋼焊接加工工藝有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

電弧焊

電弧：

一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

電弧特點：

電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。