生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 組批與取樣以30T相同類型的絕緣膠板為一批。半月產量不足30T時，以半月產量為一批。每批隨機取10卷先進行規(guī)格尺寸和表面質量的檢驗，然后從10卷中隨機抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進行物理性能檢驗。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

檢驗項目：本標準所列的全部技術要求均為型式檢驗項目。在正常情況下，熱空氣老化、耐熱、耐低溫等項目，每季度檢驗一次，耐臭氧每半年檢驗一次。

2.2判定規(guī)則：絕緣膠板的規(guī)格尺寸及表面質量的抽檢批量及判定方法同上。物理性能的檢驗如有一項指標不符合要求，則應另取雙倍試樣進行該項復試，如仍不符合要求，則該批或該時期產品為不合格品。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

混煉就是按照膠料配方規(guī)定的配合劑的比例，將生膠和各種配合劑通過橡膠設備混合在一起，并使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。絕緣橡膠板儲存的注意事項：、絕緣橡膠板存儲的庫房首先要通風而且要干燥。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致，符合配方規(guī)定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和保證成品質量要求。低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時配合劑的分散