電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：

①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

電解銅設(shè)備運行特點：     

     空壓機的特點：由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進(jìn)氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進(jìn)入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進(jìn)入儲氣罐，當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定壓力0.7MPa時由壓力開關(guān)控制而自動停機。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。當(dāng)儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動。

電解銅用途:

電解廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。電解氯化鈉的水溶液則產(chǎn)生naoh。電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣。3、圓盤澆鑄機的特點：本電控系統(tǒng)具有缺相、欠壓、過流、防相間穿漏和動作限位控制等電機保護(hù)功能。水的電解就是在外電場作用下將水分解為H2（g）和O2（g）。電解是一種非常強有力的促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的手段，許多很難進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)，都可以通過電解來實現(xiàn)。電解一般用于溶質(zhì)中的銅,錫,鎳,金,銀,鋁,銻,鋅,礦鈀等稀有金屬的電解

電解銅生產(chǎn)成電線的流程？

　　1、電解銅加工成銅桿或銅線的流程：電解銅→加料機→豎爐→槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機→夾送輥→剪切機→坯錠預(yù)處理設(shè)備→軋機→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機→包裝機→成品銅桿或銅線

　　2、單絲退火：銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

　　3、導(dǎo)體的絞制：為了提高電線的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。