報廢鋰電池處理設備工藝流程：

      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低。

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統(tǒng)解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發(fā)氣味，空氣凈化系統(tǒng)和脈沖除塵系統(tǒng)用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產(chǎn)線處理工藝簡單，設備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現(xiàn)資源的經(jīng)濟化回收利用。

廢舊電池回收時有哪些問題？

目前民用干電池的使用量比較大、也是比較分散的電池產(chǎn)品，我國年消費80億只。主要有鋅錳和堿性鋅錳兩大系列，還有少量的鋅銀、鋰電池等品種。那么我們在進行廢舊電池回收的時候所存在的問題有哪些呢？廢

一、電池回收后無法處置，一般都采用堆放。堆放過程中電池有可能泄漏或有毒物質擴散。

二、廢舊鋰電池回收處理設備廠家表示由于電池的種類繁多，產(chǎn)品多，也給電池回收帶來了困難，有的電池是含電池，有的是含鎘電池，有的以氯化銨為電解液，而有的則以氯化鋅為電解液，因此建議生產(chǎn)廠家用統(tǒng)一的標準標識電池的種類及內含的主要成份，以便回收利用。

三、加強性能比較高的電池的開發(fā)，實現(xiàn)普通民用電池的無化。

廢舊鋰電池回收處理設備廠家的廢舊動力鋰電池回收再利用系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動運行，采用物理方法和化學方法將鋰電池組成的鐵殼、隔膜紙、活性物質、銅鋁集流體等進行分離。在整個鋰電池回收過程中會產(chǎn)生有機廢氣和粉塵等污染，因此，整個回收工藝在微負壓下進行，我們利用高溫熱解 光氧催化 堿式噴淋塔組合，氣體經(jīng)高溫熱解爐熱解，再經(jīng)UV光解，等離子催化等將殘余有機物進行分解后，進入噴淋設備進行吸收達標排放。