分析結(jié)果表明，除塵設(shè)備垂直雙導(dǎo)板濾筒模型的表面速度為2.9 m/s，明顯低于原模型的6.7 m/s和傾斜導(dǎo)板的gm/s，對(duì)延長(zhǎng)濾筒使用壽命具有重要意義。從每個(gè)過(guò)濾筒的流量分布來(lái)看，垂直雙導(dǎo)板模型中單個(gè)過(guò)濾筒的氣體處理能力偏差在114.8%到1 9.7%之間。與原模型和斜導(dǎo)板模型相比，模型中各過(guò)濾筒的氣體處理能力偏差較小，同時(shí)流量不均勻系數(shù)和綜合流量不均勻系數(shù)較小。與除塵設(shè)備原模型相比，分別降低了45%和50%。因此，在中間箱中加入垂直雙導(dǎo)板后，垂直雙導(dǎo)板的濾筒模型不同濾筒之間的流量分布更加均勻，從而可以更好地發(fā)揮濾筒的過(guò)濾性能，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。

由于除塵設(shè)備垂直雙折流板過(guò)濾筒除塵器模型的模擬結(jié)果較為理想，進(jìn)一步探討了折流板與第二折流板之間折流板高度對(duì)氣流分布的影響。建立了五種不同高度的折流板來(lái)模擬五種模型的內(nèi)部流場(chǎng)。結(jié)果表明，當(dāng)個(gè)擋板遠(yuǎn)離進(jìn)氣時(shí)，五個(gè)模型的流場(chǎng)都得到了模擬。當(dāng)嘴底部高度為140mm時(shí)，不同濾筒之間的流量分布更加均勻。由于項(xiàng)目組為企業(yè)開(kāi)發(fā)的過(guò)濾筒除塵器是順風(fēng)過(guò)濾筒除塵器，移動(dòng)式除塵設(shè)備，項(xiàng)目組成員在優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)時(shí)，受到進(jìn)氣方式的限制。盡管垂直雙導(dǎo)板與原除塵器模型相比有了較大的改進(jìn)，但由于順風(fēng)濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。差別很大。

粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)影響除塵設(shè)備效率的粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)主要有粘性、密度、粒徑分布和比電阻11。這些特性主要影響二次揚(yáng)塵、集塵和電暈除塵效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，集塵器中的塵埃粒子的充電時(shí)間一般比理論上要長(zhǎng)，因?yàn)閴m埃粒子在完全充電之前需要在電場(chǎng)中移動(dòng)一定距離，所以除塵效率與理想狀態(tài)不同。氣流短路、氣流湍流以及除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有時(shí)導(dǎo)致煙氣從灰斗頂部或電場(chǎng)區(qū)直接流出，而不是通過(guò)電場(chǎng)區(qū)。

在除塵設(shè)備應(yīng)用中，通常合理地布置擋板，以減少短氣流路徑的影響。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)除塵器內(nèi)氣流分布的研究主要采用物理模型試驗(yàn)和數(shù)值模擬的方法。這兩種方法相互補(bǔ)充，相互借鑒。數(shù)值模擬計(jì)算可以減少大量的實(shí)驗(yàn)工作，縮短研究周期，迭代更新，除塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題和方法，了解除塵設(shè)備在更完整的表面上的內(nèi)部流場(chǎng)。然而，數(shù)值模擬結(jié)果是否正確，是否與實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題相同，都需要物理模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。通過(guò)物理模型試驗(yàn)，可以更新數(shù)值模擬方法，修正模型問(wèn)題，提高數(shù)值計(jì)算的精度。除塵設(shè)備內(nèi)氣流分布的主要研究?jī)?nèi)容是氣流的均勻性。為了實(shí)現(xiàn)氣流分布與阻力的平衡，有必要對(duì)多孔板的阻力特性進(jìn)行優(yōu)化。

該方案通過(guò)在除塵設(shè)備前煙道中添加噴霧段，解決了實(shí)際問(wèn)題，改造后煙囪排放達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

通過(guò)工程實(shí)例，總結(jié)了氨脫硫后安裝的除塵設(shè)備氨脫硫技術(shù)本身的應(yīng)用情況：

（1）除塵設(shè)備適用于脫硫出口清潔煙氣后的除塵改造。為了使?jié)耠姵龎m器處于較佳運(yùn)行狀態(tài)，必須要求進(jìn)入濕電除塵器的煙氣溫度不高于60℃，廢氣除塵設(shè)備，入口煙氣應(yīng)處于同一狀態(tài)。飽和狀態(tài)。

（2）濕電除塵器采用間歇噴霧法時(shí)，應(yīng)在濕電除塵器前增設(shè)輔助噴霧段，以增加煙氣濕度，鍋爐布袋除塵設(shè)備，降低煙氣溫度，減少氨氣逸出，減少亞硫酸銨結(jié)晶的產(chǎn)生，以保證除塵效率。去除。

（3）氨脫硫本身的設(shè)計(jì)需要合理的液氣比設(shè)計(jì)，并應(yīng)進(jìn)一步考慮解決氨逸出的問(wèn)題，以減少脫硫后出口煙氣段顆粒物的再凝結(jié)，避免產(chǎn)生過(guò)多的粉塵排放。

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