電磁鐵除鐵器技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運(yùn)用不便；也有的將永磁鐵安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，極易振蕩掉落，運(yùn)用保護(hù)工作量較大。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動(dòng)鏟除和別離。電磁鐵除鐵器的首要優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣、壽命長(zhǎng)、可配用PLC智能程控，完成主動(dòng)化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。故本文介紹一種自制的簡(jiǎn)易磨機(jī)管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動(dòng)別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運(yùn)用效果較好。

電磁鐵除鐵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該磨機(jī)管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個(gè)用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場(chǎng)且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運(yùn)而生。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過軸承動(dòng)連接在固定軸上。其間一個(gè)支撐軸套上安裝有皮帶傳動(dòng)輪，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)。

電磁鐵除鐵器除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機(jī)下料溜子的下方，當(dāng)物料經(jīng)過滾動(dòng)滾筒的外表時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當(dāng)其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時(shí)由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會(huì)在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動(dòng)別離。2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。當(dāng)電磁鐵除鐵器外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時(shí)，外排溜子下面的翻版料風(fēng)伐在重力的效果下主動(dòng)打開卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個(gè)除鐵工作流程。

電磁鐵除鐵器改善措施

國(guó)內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國(guó)產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評(píng)。

1) 參考電磁鐵除鐵器主動(dòng)散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實(shí)現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對(duì)電磁鐵除鐵器本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。電磁鐵除鐵器的特點(diǎn)采用高梯度特別磁場(chǎng)平面散布，磁場(chǎng)梯度高、作用范圍大、除鐵作用好。國(guó)產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

電磁鐵除鐵器實(shí)施結(jié)果

國(guó)內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動(dòng)為主動(dòng)散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對(duì)除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術(shù)。由勵(lì)磁部分吸起的鐵件被滾動(dòng)的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進(jìn)直至掉落到接鐵車內(nèi)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國(guó)外同類產(chǎn)品，達(dá)到了水平。隨著國(guó)內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國(guó)標(biāo)有較大的提高。

濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的電磁鐵除鐵器裝置，有限元分析結(jié)果標(biāo)明:

遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙區(qū)域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場(chǎng)活動(dòng)方向活動(dòng)并被輸運(yùn)至泵出口。35U其間U為整流前的電壓（交流），Ud為整流后的電壓（直流）。( 2) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附，不會(huì)進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。( 3) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的非磁性懸浮物簡(jiǎn)單與磁性顆粒絮凝成團(tuán)。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)形成凝膠狀的物質(zhì)不會(huì)進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。( 4) 文中所述除鐵器結(jié)構(gòu)能有效地解決電磁鐵除鐵器磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題，進(jìn)而提高磁軸承正常作業(yè)的可靠性。

鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級(jí)由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機(jī)與電磁鐵除鐵器旋流器組成，由于球磨機(jī)排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出，這些磨礦介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵、管道、旋流器體系會(huì)顯著加快體系的磨損、電磁鐵除鐵器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。所有這些使得它的本錢高，何況從國(guó)外進(jìn)口的水內(nèi)冷電磁除鐵器，運(yùn)行不多久，就以失利告終。為了解決這一問題，在球磨機(jī)排礦端安裝了弧形除鐵器，并對(duì)使用效果進(jìn)行了調(diào)查。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，弧形除鐵器的使用，可延長(zhǎng)渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩(wěn)定性和作業(yè)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

電磁鐵除鐵器