雷蒙磨

雷蒙磨采用國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，該設(shè)備比球磨機(jī)電耗低、占地面積小，雷蒙磨機(jī)磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。

1、雷蒙磨粉機(jī)的成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

2、雷蒙磨粉機(jī)的電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修方面。

3、雷蒙磨粉機(jī)的重要部件均采用好的鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨，運(yùn)行可靠。

4、雷蒙磨粉機(jī)是立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng),從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

5、雷蒙磨粉碎機(jī)的機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。

雷蒙磨粉機(jī)配件的保養(yǎng)主要是清潔、潤(rùn)滑、維護(hù)、更換。對(duì)軸承部位做好良好的潤(rùn)滑工作，直接影響著設(shè)備的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)效率。同時(shí)要注意，對(duì)雷蒙磨粉機(jī)磨輥套更換時(shí)，要對(duì)軸承及軸承室進(jìn)行及時(shí)清洗，并保證適當(dāng)?shù)目障?。?dāng)雷蒙磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)，要重新更換新的設(shè)備。雷蒙磨粉機(jī)在停機(jī)的時(shí)候，一定要把電源拔掉，保證機(jī)器不通電；在雷蒙磨粉機(jī)堵塞的時(shí)候，要斷電之后，才能維修查看；在關(guān)機(jī)的時(shí)候，確保雷蒙磨粉機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，保證機(jī)器內(nèi)部沒(méi)有物料，保證下次機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候暢通。通常情況下，雷蒙磨粉機(jī)軸承室溫度不得高于70度，一旦發(fā)現(xiàn)軸承油溫過(guò)高要立即停機(jī)檢查并消除。大家在使用雷蒙磨粉機(jī)的時(shí)候，也可以根據(jù)雷蒙磨粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，總結(jié)出自己的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，讓雷蒙磨粉機(jī)發(fā)揮出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

雷蒙磨配件

立磨生產(chǎn)能力要看立磨的規(guī)格，比如3425磨它的生料產(chǎn)量是185噸/小時(shí)。（34代表磨盤(pán)中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產(chǎn)量45噸/小時(shí)。（磨輥規(guī)格表示方法同上）你如果需其他規(guī)格的立磨產(chǎn)量請(qǐng)將規(guī)格一并提供。有時(shí)因磨的材料有很大區(qū)別可能有些誤差。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機(jī)，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。 從外形看像一個(gè)鋼制容器豎立，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口。磨輥下部有電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部磨棍與磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨輥內(nèi)部上部有分離器，可將粗細(xì)粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過(guò)磨輥的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。

磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。