砂輪的線速度是多少

超硬材料磨料的砂輪，對于線速度的選擇，行業(yè)標準為35m/s，同樣，和普通磨料砂輪線速度的選擇一樣，這個參數也是通過經驗得出的，是在基本應用中適合也是推薦的。當然，如果您想要線速度再高一點，使它的磨削效率更高一點，我們是可以做到的，這不是什么難事，但是，這種做法很有可能會導致砂輪出現(xiàn)不安全因素，畢竟，合適它的才是安全的，也才是能發(fā)揮它作用的，慎重考慮哦。

雖然線速度的選擇僅僅是砂輪考慮因素的一部分，但是一旦選擇出現(xiàn)偏差，在砂輪工作時，因為轉速過高，非常有可能會引起砂輪突然爆裂，會非常嚴重威脅到工作人員的人身安全；而轉速過低的話，砂輪發(fā)揮不出它原本的效率，對于它而言，本身也算是一種浪費。因此，請不要輕視線速度的重要性。

砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.

樹脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

CBN砂輪在內孔磨削中的應用

CBN砂輪在內孔磨削中的應用 內圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進行內圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉速，增大磨桿直徑，可適當提高工件的速度和進給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。 國內某廠加工年產60萬件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺M224內圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節(jié)省維修。通過調整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。