載物臺(tái)控制便捷：①通過(guò)空格鍵調(diào)節(jié)載物臺(tái)的速度：慢速，常速，快速，鍵盤(pán)控制X，Y，二軸運(yùn)動(dòng)方向②超大導(dǎo)航窗口，導(dǎo)航圖像非常清晰，鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可將載物臺(tái)移動(dòng)到所指位置

檢測(cè)范圍大：①在1200mm*600mm的載物臺(tái)范圍內(nèi)，均可有效檢測(cè)②檢測(cè)空間大，可容納各種大尺寸的樣品，載物臺(tái)可載重10KG的物品。

檢測(cè)精準(zhǔn)度高：①可以檢測(cè)低于2.5微米的缺陷，檢測(cè)重復(fù)精度高②可精準(zhǔn)測(cè)量IC基板內(nèi)層圖形的層間偏移、機(jī)械通孔對(duì)內(nèi)層圖形偏位破盤(pán)、通孔孔銅完整性、BGA/LGA焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)功能。

然后經(jīng)過(guò)射線圖像的分析，在對(duì)產(chǎn)品無(wú)損探傷的情況下，或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)檢驗(yàn)產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查。從而找到產(chǎn)品缺陷的原因，解決生產(chǎn)所上帶來(lái)的難題。

利用材料的厚度不同，對(duì)X射線吸收程度的差異，通過(guò)用X射線攝片法和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像，從軟片和成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。

如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等，確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來(lái)評(píng)定材料或制品的質(zhì)量，從而防止由于產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。

目前，國(guó)內(nèi)市面上的X-RAY檢測(cè)設(shè)備品牌有很多，國(guó)外的、國(guó)內(nèi)的本土品牌數(shù)不勝數(shù)，這些X-RAY檢測(cè)設(shè)備在為廣大選購(gòu)者帶來(lái)更多可選性的同時(shí)，有用戶(hù)忍不住要問(wèn)了：X-RAY檢測(cè)設(shè)備品牌到底哪一個(gè)比較靠譜呢？

針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)的相關(guān)業(yè)內(nèi)人士表示，在不少人的傳統(tǒng)印象當(dāng)中，認(rèn)為像X-RAY這樣的價(jià)格在幾十萬(wàn)的檢測(cè)設(shè)備，肯定是要選購(gòu)進(jìn)口的。那么，事實(shí)上真的是這樣的嗎？當(dāng)然是否定的了。