色母粒與樹脂顆粒的區(qū)別

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，使用色母的幾點好處：有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護操作人員的健康；工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；環(huán)境干凈、不玷污器皿；節(jié)省時間和原材料。 由于顏料在儲存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗，顏色容易退變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康，而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣。水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

人造革不能用于制鞋的缺點

炭黑用于合成革是在人造革基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機構(gòu)，因此比人造革有較好的透氣性、機械強度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點。合成革在透氣性、機械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小、不怕蟲蛀、不發(fā)霉、制品尺寸穩(wěn)定性和耐水性良好等優(yōu)點。因此合成革已廣泛用于運動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

黑色聚氨酯合成革的著色方法

現(xiàn)在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑良好分散液，再涂在基礎(chǔ)層上的方法。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份，8體積份，異丁基甲酮8體積份在滾筒式混煉機中和滾筒表面溫度為100℃±7℃下混合，在混合過程中潤濕劑逐漸揮發(fā)，然后冷卻，粉碎為著色樹脂。用和以10:1配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液。然后，把這種溶液涂在無紡纖維構(gòu)成的基礎(chǔ)層上，厚度為1.0mm，經(jīng)水浴后，使聚氨酯凝固成微細多孔體，然后在120℃熱風干燥10min。用這種方法制成的黑色合成革，其色調(diào)及透氣性均很好。

炭黑的性能要求有哪些?

作為添加劑常采用碳質(zhì)材料如瀝青粉、石墨粉、煤粉等，但添加爐法炭黑比上述材料有如下優(yōu)點：少量添加可以增加鑄型強度，搬運方便：砂型落砂減少；不發(fā)生之類的有毒、有臭氣體；可減少水玻璃用量。 綜上所述，在煉鋼和鑄造過程中，炭黑主要有以下功能：使熾熱金屬表面為還原氣霧以防止氧化，起絕熱作用降低金屬冷卻速度，降低金屬侵入或滲透到模型中的速度。因此對炭黑的性能要求主要是：含硫少、潤濕性和分散性好。一般可選用價格較便宜的炭黑品種。