主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。我國模切機技術現(xiàn)狀在眾多印后設備品種中，我國模切機產品的技術和產業(yè)化已經(jīng)達到較高的水平，其主要標志表現(xiàn)在以下幾個方面：一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。

模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。原因是模切機質量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調整,處理不當葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質量特性和改善其切削刀片,適應性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當提高模切機壓力;再調整壓刀片和替換墊紙。我國模切機技術現(xiàn)狀是制造全自動和半自動模切機的企業(yè)已經(jīng)超過20家。

  模切機的加工工藝是包裝印刷物很常見到的一道加工工藝，便是用模切刀依據(jù)產品設計方案規(guī)定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。壓痕加工工藝則是利用過線刀或過線模，根據(jù)工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預訂部位開展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過線刀組成在同一個模版內，在模切機上另外開展模切和壓痕生產加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細介紹模切壓痕的關鍵加工工藝全過程為：上版—調節(jié)工作壓力—明確規(guī)定—黏貼板材輔材—水壓試驗模切—宣布模切壓痕—消除—制成品手卷或切張一片—等級包裝。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

造成自動式模切機壓痕部位不精l確的原因是什么

1、原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復精度等級在±0.05mm；

2、塑膠板材不用打精準定位孔，立即上機操作膜切，降低工藝流程；

3、全伺服控制，伺服電機驅動器壓力，維護保養(yǎng)簡潔明了；

4、壓力穩(wěn)定，深層精密度達到±0.00毫米；

5、自動式模切機應用領域廣，商品跳距可隨意調整；

6、自動控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低設備故障率；

7、中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學習培訓時間；

8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高l效率；

9、規(guī)范模座設計方案，激光刀模兼容模式強，節(jié)約磨具項目成本。