多級(jí)泵的維護(hù)與保養(yǎng)
1.檢查多級(jí)泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)泵，試看多級(jí)泵是否靈活。
立式多級(jí)泵的產(chǎn)品特點(diǎn)與工作條件
立式多級(jí)泵是近年來(lái)應(yīng)用于工業(yè)的一種新型泵，具有節(jié)能，安裝維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)，等特點(diǎn)。

立式多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、節(jié)能：采用cfd計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，耐磨多級(jí)泵，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有的水力形線，提高了泵的效率。

2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3、運(yùn)行平穩(wěn)，：電機(jī)與泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，管道多級(jí)泵，增強(qiáng)了運(yùn)行的平穩(wěn)性，使該機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，。

4、不銹鋼套：軸的機(jī)封位置是相對(duì)易被銹蝕之處。直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)封密封失效。泵此處采用鑲配不銹鋼套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低運(yùn)行維護(hù)成本。

5、軸承：泵所配電機(jī)中，y(y2)280以下軸伸端軸承(包括y180以下風(fēng)葉端軸承)采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

6、機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封密封由o形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，提高了密封效果。

工作條件

流量：0.56～300l/s

額定壓力：0.5～1.3mpa

系統(tǒng)0大工作壓力：≤1.6mpa

工作溫度：-15℃～ 105℃

配套電機(jī)：絕緣等級(jí)：b級(jí)或f級(jí)

防護(hù)等級(jí)：ip44或ip54

環(huán)境溫度：≤ 40℃

電機(jī)類型：y或y2

安裝使用

　　本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

　　注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

　　小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大

　　2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

　　3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

　　多級(jí)泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

　　(一)起動(dòng)：

　　警告：為了操作者的安全起見(jiàn)，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，湛江多級(jí)泵，請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

　　1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

　　4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

　　警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷1亡。

　　5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

　　(二)運(yùn)行：

　　1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，1高溫度不應(yīng)高于75℃。

　　警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，鍋爐多級(jí)泵，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

　　警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

　　5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

　　(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

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