三階段是我們堅(jiān)持持續(xù)清掃，持續(xù)改善，把每臺(tái)示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無(wú)謂的，反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責(zé)任心，對(duì)設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會(huì)關(guān)心設(shè)備的，同時(shí)在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，清掃是CELL單元生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)這句話是從實(shí)踐中得來(lái)的.另外三階段也是個(gè)鞏固和提高的階段，在實(shí)施了大量清掃、改善之后，體小組成員完可以參與到清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來(lái)，原來(lái)這項(xiàng)丁作是由技術(shù)員完成的，生產(chǎn)員工遵照?qǐng)?zhí)行，比較被動(dòng)。

CELL單元生產(chǎn)管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期開(kāi)展的活動(dòng)，自主保作為CELL單元生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)支柱之一，是現(xiàn)場(chǎng)改善與自主精神的結(jié)合，只有持續(xù)進(jìn)行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔(dān)任樣板與教練功能外，同時(shí)參與下半年自主?；顒?dòng)，接受診斷，但達(dá)標(biāo)成績(jī)比上半年要有提高，繼續(xù)保持水平。頻發(fā)的設(shè)備故障，雜亂的物品擺放，低落的員工士氣…，企業(yè)管理者面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況，無(wú)奈的搖頭：每天都有發(fā)生，每時(shí)每刻都要為種種狀況奔波;無(wú)法有效管控產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本變成了一句口號(hào)。彷佛這些是永遠(yuǎn)無(wú)法解決好的事情。

CELL單元生產(chǎn)管理解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器

為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)總是這個(gè)樣子?有沒(méi)有好的方法來(lái)改變我們的現(xiàn)場(chǎng)?兩個(gè)大大的問(wèn)號(hào)，存在于企業(yè)上至老總、下至員工的心頭。

CELL單元生產(chǎn)管理(Total Productive Maintenance 員生產(chǎn)保)，一個(gè)以關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備為中心、提倡員參與持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的工具;一個(gè)經(jīng)由幾十年實(shí)踐驗(yàn)證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前：他有一個(gè)從企業(yè)高層到一線員工共同參與的組織形式;他以“零故障、零不良、零災(zāi)害”并終使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到大效率化為目標(biāo);他能夠建立一個(gè)防范于未然的管理機(jī)制。那他，適合我們現(xiàn)場(chǎng)嗎?能夠我們的問(wèn)題嗎?針對(duì)這樣的疑問(wèn)，讓我們通過(guò)了解現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，找到問(wèn)題的根源，來(lái)認(rèn)識(shí)CELL單元生產(chǎn)管理。