硅膠制品分為哪些類別呢？

硅膠制品是通過制作成型的工藝來區(qū)分類別的，共有四大類別，分別是模壓硅膠、擠出硅膠、液態(tài)硅膠和特種硅膠。

一、模壓硅膠

模制硅膠產(chǎn)品通常是通過添加固體硫化硅膠原材料在高溫模具(固體硅膠硫化劑后原材料放入模具)，這樣機(jī)器就會施加壓力，所以高溫硫化變成固體。模壓硅膠的硬度一般為29-69度。原材料通常與色漿搭配，根據(jù)潘通色卡號調(diào)整顏色。成型產(chǎn)品的形狀就是模具的形狀。今天，模壓產(chǎn)品是硅膠行業(yè)中為廣泛的；一般用來制作工業(yè)配件、硅膠按鍵、禮品、手環(huán)、手表、手機(jī)套、餐具、墊子等。

二、液態(tài)硅膠

液態(tài)硅膠是通過注射成型和注射硅膠制成的。一般來說，這種產(chǎn)品比較柔軟，硬度一般為9-39度，由于其柔軟的特性，電鍍硅膠塞訂制，一般用于制作人體模擬和醫(yī)用胸墊。

三、擠出硅膠

使用硅膠擠出機(jī)械擠壓的硅膠的擠壓，通常擠壓硅膠產(chǎn)品板形、硅膠產(chǎn)品的通用管擠壓可任意切割，因?yàn)榱鞒痰募夹g(shù)和形狀，擠壓的硅膠產(chǎn)品應(yīng)用比較有限，一般用于醫(yī)學(xué)，食品機(jī)械。

四、特種硅膠

一般特種硅膠制品是依據(jù)硅膠的化學(xué)性能或者輔助材料的添加制作的，通常是特種硅膠制品耐高溫(耐度大約為331度)，如果是食品級，電鍍硅膠塞多少錢，然后符合美國FDA/LFGB標(biāo)準(zhǔn)，像級別、阻燃級別的特種硅膠，都可以添加輔助原料從而具備夜光性、負(fù)離子、變顏色等特性。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠廠家?guī)椭浜蟿┑幕炀氉鳂I(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致硅膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中，電鍍硅膠塞廠家，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，硅膠則無法達(dá)到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

硅膠的成型:

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，常州電鍍硅膠塞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的硅膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

機(jī)硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連 與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的突出性能是：

硅膠廠家

1．耐溫特性 有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。

2．耐候性 有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。

3．電氣絕緣性能 有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性 聚硅氧烷類化合物是已知的無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應(yīng)，并具有較好的性能

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