生產(chǎn)母粒時外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機，黑色母粒公司，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

生產(chǎn)母粒時外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。

黑點

在粒子表面或里面存在黑色a斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環(huán)境污染。

解決措施

1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;

2.加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;

4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。

色母粒對塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強度比內(nèi)應(yīng)力小時，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會促使裂紋擴展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。

著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)引起色變

部分著色顏料在光熱作用下，分子構(gòu)型互變異構(gòu)，如使用C.I.Pig.R2(BBC)顏料由偶氮型互變?yōu)轷?，改變了原共軛效變，引起共軛鍵的減少，惠州黑色母粒公司，導(dǎo)致顏色從深色的蘭光紅變成淺色的桔紅色;同時，在光的催化作用下，與水發(fā)生分解，使共結(jié)晶水發(fā)生變化而引起褪色。

 需要注意的是，色母料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，白色母不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，黃江黑色母粒公司，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以要求色母料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，南城黑色母粒公司，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

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