數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過我公司提供的計算機編程軟件，將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中，上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數(shù)據傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機床作為基本加工設備，數(shù)控機床由電子數(shù)字控制設備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點有：

（1）磨削。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

（2）能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

（6）實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

平面鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。平面鉆床有機明燈，有利于觀察和操作。數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。




性能價格比。的機床往往具有較高的價格，機床生產廠應協(xié)助用戶，從實際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價格比的產品。如龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床，較之數(shù)控龍門鏜銑床，結構簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領域的需要，而價格僅為同規(guī)格數(shù)控龍門鏜銑床價格的50％~80％，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產的加工件，采用刀庫并不能提高生產效率。對中國大部分的管板法蘭加工行業(yè)來說，中檔的低速數(shù)控鉆床已能滿足工藝需要；而龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床輔之以三軸聯(lián)動可以進行任意平面的銑削加工，高速鉆孔可提高孔表面質量。而用數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動高速銑床加工管板法蘭，需配備相關的加工軟件，更需要高水平的專業(yè)操作人員，中小企業(yè)目前尚無這一能力。機床的配置水平是與用戶產品的技術水平相適應的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。