一般情況下，通過熱噴漆加工獲得的涂層在許多情況下不能直接使用，如防腐涂層。在這種情況下，必須進(jìn)行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的是防止涂層中的腐蝕介質(zhì)穿透涂層的孔隙到達(dá)基體，從而引起基體的腐蝕。

    熱噴漆加工后涂層的后續(xù)處理主要是密封處理，密封材料有石蠟、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料和氧化物等無機材料，選擇哪一種取決于工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度和工件的成本。為了提高熱噴漆加工涂層的結(jié)合強度，對承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，不僅要進(jìn)行密封處理，還要進(jìn)行火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔、熱等靜壓等噴涂涂層的重熔處理。專業(yè)鐵外殼噴漆處理

我們的噴涂過程是一種涂料產(chǎn)品的表面,可大致分為兩種類型:一種是油漆噴涂方法,決定了涂料的過程,如:兩個底部和兩側(cè),三個底部和兩邊,等等,所有這一切都是由于發(fā)達(dá)的油漆過程,每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格實施,達(dá)到一個令人滿意的結(jié)果的影響繪畫。

調(diào)漆：

1、調(diào)漆室溫度控制(與噴房保持一致)，安裝換氣裝置。

2、制作SOP(依供應(yīng)商/制造商/客戶提供的標(biāo)準(zhǔn))。

3、調(diào)漆前搖晃(規(guī)定時間)。開封后做時效管理，壽命控制。小商品自動噴漆機。

噴漆設(shè)備加工功能，工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉(zhuǎn)臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)。

1、前處理 如：噴砂機、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

2、烤漆、晾漆、輸送　如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

4、粉塵

如：粉塵機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵機，皮帶輸送式粉塵機等

5、噴漆、噴粉　主要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

噴漆加工的烘烤時間指的是被涂物到達(dá)烘烤溫度后所運用的烘烤時間，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因而升溫至控制溫度運用的時間越長。

盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確認(rèn)合理的烘烤固化溫度和時間，然后為取得好的噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

五金噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時時通過補粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進(jìn)行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)增快。