折彎機(jī)下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調(diào)整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補(bǔ)償缸補(bǔ)償撓度是否大，不能完全恢復(fù)零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準(zhǔn)：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

折彎機(jī)直線誤差及油管問題

一、 折彎直線度誤差大  

1、檢查補(bǔ)償缸補(bǔ)償撓度是否合適 

3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形 

4、檢查上下模具是否變形  

6、檢查下工作臺（中立板）是否變形  

二、液壓管路漏油或油管崩出  

1. 檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、 過松，彎曲半徑等） 

2. 油管是否有沖擊、震動

3. 檢查管路是否與其它干涉，相碰撞 

4. 管路沒有管夾固定

如何調(diào)整數(shù)顯折彎機(jī)

  6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機(jī)器的

　　無謂負(fù)載。

　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

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