廢硫酸回收再用技術(shù)方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來(lái)。常見(jiàn)的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術(shù)要求較高，且運(yùn)行費(fèi)用也較高。結(jié)晶法，當(dāng)廢硫酸中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)時(shí)，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)，如可采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。




廢硫酸無(wú)害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個(gè)樣品，分別通過(guò)降粘劑進(jìn)行處理，使樣品中的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行分解；（2）過(guò)濾：在脫色處理過(guò)程中，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，脫色處理越容易，而且處理時(shí)間越短，溶液產(chǎn)生的大量的泡沫也不能完全消失,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會(huì)消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進(jìn)行處理,處理完后的溶液，過(guò)濾，濾液通過(guò)交換柱中的進(jìn)行吸附,根據(jù)變色的程度,來(lái)檢測(cè)脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進(jìn)行再生；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：投資省、效果好、回收、工藝簡(jiǎn)便、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)

　　優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動(dòng)阻力小。操作上允許波動(dòng)范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。

　　缺點(diǎn)是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長(zhǎng)度都較大。另外，傳動(dòng)部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運(yùn)動(dòng)則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動(dòng)性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時(shí)，則振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過(guò)床層的壓力損失。 基本上不隨振動(dòng)流化床干燥機(jī)的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時(shí)在床層中能保持一個(gè)能見(jiàn)到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開(kāi)始蠕動(dòng)，剛剛出現(xiàn)流化的一點(diǎn)被稱為臨界流化點(diǎn)。若從流化狀態(tài)開(kāi)始降低流體流速，床層就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù?。他們的差別甚小，這是由于經(jīng)過(guò)流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對(duì)應(yīng)于點(diǎn)的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見(jiàn)，可認(rèn)為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運(yùn)動(dòng)的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點(diǎn)：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。