水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

尚普工業(yè)清洗劑的SP

生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列清洗劑：

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：

1、是應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑：

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑，尚普工業(yè)清洗劑的SP-311、SP-401類的產(chǎn)品，都是較理想的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。

如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。如：尚普工業(yè)清洗劑的SP-501、SP-503等類型的產(chǎn)品

2、是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗：

這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑，這就要求選用尚普工業(yè)清洗劑的SP-501類型的產(chǎn)品，這是一種低泡除油脫脂劑類型的產(chǎn)品，適合噴淋清洗（噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，目前企業(yè)使用的噴淋清洗機的噴淋壓力一般在3-20KG左右）。但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮，凡事都有利弊，如尚普工業(yè)清洗劑的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力，SP-503富泡沫較多，清洗能力能力較強。

清洗后是要求防銹還是不要求

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

在選用產(chǎn)品時，有提供清洗劑廠家的技術服務人員參與是不錯的辦法。

工業(yè)清洗劑的分類有哪些?

工業(yè)清洗劑，也就是工業(yè)上使用的清洗劑，包括五金制造加工業(yè)，機械行業(yè)、表面處理行業(yè)，電子工業(yè)等等領域中，主要用來除油污，除銹、除垢等各種用途。工業(yè)清洗劑的分類可以按其化學性質、酸堿度、清洗的對象來區(qū)分，甚至按其清洗的對象的材質來分類。按化學性質分類，可分為水溶性和非水溶性清洗劑。（1）水溶性清洗劑，也就是可以溶于水，可加水稀釋的工業(yè)清洗劑。水溶性工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等（2）非水溶性清洗劑，此類清洗劑不可加水使用，不能與水相溶，在傳統(tǒng)工業(yè)清洗劑中占大部分，而且部分有毒，對環(huán)境有破壞，已經(jīng)逐步被淘汰或禁止使用。。